當前切削液潤滑冷卻方式在車削加工中普遍應用。這樣（yàng）的潤滑給操作工和車間環境造成比較大的（de）身體傷害和環境（jìng）影響。對於切削液的處理成本也相對較高。由於這些（xiē）問題的出現推動了（le）車床應用微量潤滑技術。
直接影響車削加工質量（liàng）和加工效率（lǜ）的主要因素包括:背吃刀量、進給量、切削速度。為了能改善由於切削液對加工環境及對車床維（wéi）護的不良影響，研究在車削加工中心中應用微量潤滑技術很重要（yào）。微量潤滑用於（yú）車削加工中心的優點（diǎn）有：
1、機床設計（jì）總造價降低，無需在密（mì）封防（fáng）護（hù）等（děng）方麵著重（chóng）考慮，節省成本。
2、去除切削液冷卻係統，減少占地麵積,提（tí）高（gāo）廠房使用效率。
3、可以（yǐ）使得工件表麵加工質量獲得好的提高。
4、提（tí）升生產（chǎn）加工的效率。
車削加工（gōng）中心微量潤滑裝（zhuāng）置分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑將植（zhí）物基（jī）微量油霧化成微米級顆粒後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷（lěng）通道送達刀尖的潤滑方式。油氣潤滑是將極（jí）少量的潤滑油經過精確計量後輸送出去，再由壓縮空氣輸送（sòng）至噴嘴，壓縮空（kōng）氣撕裂成霧狀顆粒噴到切削部位的潤滑方式（shì）。這兩種潤滑方式因油（yóu）量消耗低，所以都（dōu）可以應用在車床（chuáng）切削微量潤滑切削加工。
無論哪一種潤滑方式都是采用壓縮空氣作為動力，所以壓縮空氣壓力的高低及穩定程度都直接影響車床切削微（wēi）量潤滑裝置能否可靠的運行。車床切削微量潤滑係統的氣（qì）源壓力要求在8-10bar是（shì）理想的狀態，這（zhè）樣的氣源（yuán）壓力能保證潤滑油霧化率和輸送量。從打開微量裝置至噴向刀（dāo）尖的響應速（sù）度快，幾乎是隨氣源而到（dào）達，在輸送（sòng）可靠的同時（shí）還有很好的滲透性，起到良好潤（rùn）滑作用和抑製溫升的效果。