目前金屬切削加工有切削油澆灌式潤滑加工（gōng）、幹切削加工、微量潤滑（huá）加工、低溫微量潤滑加工等形式（shì）。傳統的切削油潤滑對操作環境帶來（lái）很大的汙染，能源的消耗大。幹切（qiē）削對機床、切削工具的性能有比較高的要求，切削工具的成本較高。
微量潤滑避免了大量切削油帶來的環境問題及後續工件的清理問題，同時也能（néng）獲得（dé）更好的加工精度和表麵質量，既能保證高的加工效率，還（hái）能提高切削（xuē）工具的（de）使用壽命，降低能耗，每小時隻需施加10-50ml的微（wēi）量潤滑油給切削工（gōng）具提供潤滑。
相對於切削油澆灌式潤滑加工（gōng）微量（liàng）潤滑加工（gōng）的溫度較高。在微量（liàng）潤滑條件下（xià）實現高速加工確（què）保（bǎo）切削工具的長壽命，主要是（shì）因為超細油霧（wù）粒子（zǐ）有利於滲透至切削區（qū）域形成油膜，減少“切削工具-工（gōng）件”和“切削工（gōng）具-切屑”之間的摩（mó）擦，起到抑製溫升、降（jiàng）低磨損、防止粘連和提高工件加工表麵質量及切削工具壽命的作（zuò）用。油霧型微量潤滑加工切削刀（dāo）具始終保持（chí）在（zài）穩定的（de）切削溫度區間，不會出現使用切削油澆灌時的（de）反複熱衝擊作用（yòng），導致切削（xuē）工刀（dāo）具形成（chéng）微小裂紋進而逐漸擴大，直致（zhì）崩刃（rèn）、塗層（céng）剝離（lí）等現象，影響刀具壽命。
對於某些特殊金屬材料，如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工中使用低溫微量潤滑有比較好的效果。目（mù）前低溫氣（qì）體主要有氮（dàn）氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當（dāng）低溫氣體與極微量的潤滑油噴（pēn）射至加工區域時，既解決了潤滑問題也解決了切（qiē）削加工的冷卻問題，有非常好的市場前景。
微量潤滑的優點如（rú）下：
（1）油霧能滲透到（dào）摩擦點，起到良好的潤滑作用和抑（yì）製溫升；
（2）壓縮空氣能（néng）帶走切（qiē）削熱（rè），而大量的切削熱隨（suí）切屑帶走。
（3）油耗（hào）量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產（chǎn）品體積小，氣源消耗低， 操（cāo）作簡單；
（5）降低（dī）機床的維護成本和運（yùn）行成本；
由於切削液對環境帶來的影響日（rì）益顯著（zhe），所以對節能環保的要求（qiú）日漸（jiàn）提高，選擇（zé）合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企（qǐ）業降低運行成本。