應用微量潤滑係（xì）統,油霧的產生是非常關（guān）鍵的。而影（yǐng）響（xiǎng）MQL微量潤滑發揮效（xiào）果的因（yīn）素是多方麵的，
當前（qián）多數用戶對微量（liàng）潤（rùn）滑條件下使用的（de）油品特性沒有清晰認識，認為微量潤滑加工對油品沒有（yǒu）特（tè）殊要求,市麵（miàn）上用的油品（pǐn）都行，這是錯誤的（de）認識，正確（què）選擇微量潤滑油品十分（fèn）重要。
首先微量潤滑加工中不能使（shǐ）用礦物（wù）質油，主要是因為礦物油產生（shēng）的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤（rùn）滑效果不好（hǎo），並且礦物質油不適合在高速加工狀態下的潤滑。
微量潤滑係統應用於切（qiē）削加工，油（yóu）品至關重要，首先油品要環保，不能給操（cāo）作人員的（de）健康帶來傷害。目前國（guó）外已經對（duì）金屬切削加工領域所使用的油品有明確要求（qiú），而國內機加工領域使用MQL技術還處於（yú）起步階段，由於微量潤滑加工潤滑油（yóu）霧化為（wéi）是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇（zé）微量潤滑（huá）油時應該首先考慮油品的健康環（huán）保特性。
在確保油品對人體無害的（de）前提（tí）下，需要考慮油品在切削加工中的潤滑特性及霧化特性，其中重要的（de）是油品要具（jù）有低粘度，隻有低粘度的（de）潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成0.5-10微米範圍內的超細懸浮顆粒，同時實現長距離輸送且不受機床（chuáng）高轉速（sù）的影響。使用礦物油的弊端，首先很難在不加熱的條件實現霧化，即使加熱也無法到達（dá）超細顆粒的霧化效果，礦物油霧化後（hòu）很難在小通道內遠距離輸送（sòng），很容易形成油滴，尤其會阻礙在主軸內的輸送容易造成管道積油，而終端潤滑效果差。原（yuán）因（yīn）是形成大顆粒的油霧會受（shòu）機床主軸離心力的影響（xiǎng）。微量潤（rùn）滑條件下的切削加工相對（duì）切削（xuē）液來講潤滑油耗量大幅度（dù）降低，每小（xiǎo）時（shí）的消耗量在50ml/h以下，相比（bǐ）傳統的加熱型（xíng）油霧潤（rùn）滑係統（tǒng）的消（xiāo）耗量大幅降低。