當前切削（xuē）液潤滑冷卻方式在車削加工中普遍應用。這樣的潤滑（huá）給操作工和車間環境造成比較大的身體傷害和環境影響。對於切削（xuē）液的處理成本也相對較高。由於這些（xiē）問題的出現推動了車床應用微量潤滑技（jì）術。
背吃刀量、進給量（liàng）、切削速度是直接影響車削（xuē）加工質量和加工（gōng）效率的主要因素。為了能改善切削液對加工環境及對車床（chuáng）維護要求的影響，因此研究在（zài）車床切削中應用微量（liàng）潤滑技術很重要。微量潤滑用於（yú）車床（chuáng）的優點有：
1、機床設（shè）計（jì）成本降低，無需在密封防護著重考慮，節（jiē）省成本。
2、去（qù）掉切削（xuē）液冷（lěng）卻係（xì）統，減少占地麵積。
3、可以使得工件表（biǎo）麵加工質量獲得提高。
4、提升加工的效率。
車床切削（xuē）微量潤滑裝置（zhì）分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣（qì）潤滑裝（zhuāng）置。微量潤滑將植物基微量（liàng）油霧化成微米級顆粒（lì）後通過外（wài）置式噴嘴或者（zhě）通過刀柄內冷通道送達刀尖的潤（rùn）滑方式。油氣潤滑（huá）是將極（jí）少量的潤滑油經過精（jīng）確（què）計量後輸送出去，再由壓縮空氣輸送至噴嘴，壓縮空氣撕裂（liè）成霧狀顆粒噴到切削部位的潤滑方式。這兩種潤滑方式因油量消耗低（dī），所以都可（kě）以（yǐ）應用在車床切削微量潤滑切削加工。
無（wú）論哪一（yī）種潤滑方式都是采（cǎi）用壓縮空氣作為動力，所以壓縮空氣（qì）壓力的高低及穩定（dìng）程度都直接（jiē）影響（xiǎng）車床切削微量潤滑裝置能否可靠的運行。車床切削微量潤滑係統的氣源（yuán）壓力要求在8-10bar是較理想的狀態（tài），這個壓力範圍能保證（zhèng）潤滑（huá）油霧化率和（hé）輸送量。從打（dǎ）開微量裝置至噴（pēn）向刀尖的響應速度（dù）快，幾乎是隨氣源而到達，在輸送可靠（kào）的同時（shí）擁有很好的滲透性，起到（dào）好潤滑作用和抑製溫升的效果。