深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加工。在機加工行業（yè）中，孔的加工比較多，但是在深孔的加工中鑽（zuàn）頭（tóu）的使用壽命（mìng）及加（jiā）工孔的質量難以保證。提高鑽頭（tóu）的使（shǐ）用壽命和加工效率，是孔加工的（de）研究方向。一方麵深孔加工要選擇合適的鑽頭（tóu）來提升加工品質。另一方（fāng）麵，要選擇適合（hé）的潤滑係統，理想的的（de）潤滑方式能夠提高切削工具的壽命和加工件表麵質量。
在深孔鑽加工中，傳統潤滑技術會使用大量切削液澆注來實現潤滑和冷卻，這樣的潤滑方式需要消耗大（dà）量的切削液，並且切削液會噴濺到（dào）設備（bèi）及工作場地上，對環境及身體都會造成不利的（de）影（yǐng）響。在切（qiē）削過程中，既使用（yòng）高壓切削（xuē）液也（yě）很（hěn）難到達加工作用麵，而使冷卻和潤滑效（xiào）果大打折扣（kòu）。冷卻廢液（yè）的回收及處理成本（běn）也越來越高，切削（xuē）液潤滑方式的問題也更（gèng）加凸顯。油（yóu）霧微量潤滑冷卻方式（shì）適合新型的加工（gōng），可以避（bì）免廢油回收和汙染的問題。同時可靠的潤滑效果提（tí）高表麵質量，使鑽頭的使用壽命延長。
    帶內冷孔的鑽頭出（chū）現（xiàn），配合（hé）使（shǐ）用油霧潤滑使得油霧深孔鑽加工（gōng）可靠性更高。適應的（de）解決方（fāng）案也讓深（shēn）孔鑽微量潤滑技術發揮更好的作用,深（shēn）孔（kǒng）鑽（zuàn）微量（liàng）潤滑係統已在（zài）汽車機械加工領域（yù）的曲軸油孔、發動機（jī）箱體廣泛使用。