高純度鋁錠的（de）純度高達99.99%以上,黏度大（dà）,不易鋸切（qiē）,耗能高，噪聲（shēng）大，高速進（jìn）給不穩定，容易出現夾齒（chǐ）和打齒等問題，這些問題會（huì）造成設備停機率高，備品備件大量消耗，尤其是鋸（jù）片損耗大等問題，這將（jiāng）會增加（jiā）加工成（chéng）本，同（tóng）時也增加操作者的勞動強度。在切削液條（tiáo）件下已經無（wú）法滿足高純度鋁錠的高精度鋸切的工藝要求，大量使用（yòng）切削液嚴重汙染環境，由於鋸切錠頭殘留的切削液在回爐時易造成產品的質量缺陷等（děng）,因此鋸（jù）切（qiē）使用（yòng）切削液的潤滑方式不可持續。
全新的微量潤滑方式（shì）有其獨有的特點，鋸切後不需清（qīng）理，切割使用（yòng）的潤（rùn）滑油具有很好的生物降級特性，不僅在鋸切過（guò）程（chéng）中保證了加工精度（dù）和鋸切截麵的表（biǎo）麵質量，還有（yǒu）效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤（rùn）滑係統的原理是采用微型柱塞泵將精確定量的（de）潤滑油輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，通過高速的壓縮空氣噴射在切削鋸口和產（chǎn）生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少（shǎo）摩擦熱的產生，另外（wài）高速的（de）壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑（xiè）吹走。而高速噴射出的大油滴並沒有霧化，所以油氣混合物不會在空氣中擴（kuò）散影響生產環境（jìng），且采用的潤滑油形成的油膜具（jù）有很強的黏附力，不會由於高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現了潤滑冷卻，並（bìng）保（bǎo）證了鋸切（qiē）截麵的表麵質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區，而噴嘴（zuǐ）的（de）數量也需要根據鋸（jù）片直徑而變化。
油滴顆粒大小和在鋸片上（shàng）的聚集程度對鋸片（piàn）在切削時的潤滑油膜的形成（chéng）及潤滑效果有直接影響，影響（xiǎng）油滴（dī）顆粒的因素有（yǒu）：壓縮空氣的壓（yā）力、流量、潤滑油（yóu）量及附著力、噴嘴（zuǐ）的距離等。因此，在生產中需要穩定的壓縮空氣（qì）壓（yā）力並合理調節用量和潤滑油在單位時間內的供應量，以便（biàn）獲得（dé）良好（hǎo）的油滴顆粒。給油頻（pín）率的設定決定了油（yóu）量的消耗，給（gěi）油原則是單次給油量少（shǎo），通過（guò）增加頻率增加油量。鋸切微量潤滑既能發揮出鋸切設備的效能，又不會（huì）造成浪（làng）費。高純度鋁（lǚ）錠鋸切加工微量潤滑技術的（de）應用顯示出了優異的潤滑性（xìng）能，在現有工藝基礎上（shàng）進一步提（tí）升了加工效率和加工質量（liàng）。解決了在使用切削液時造（zào）成的鋸片快速磨損的問題，延長了鋸片的使（shǐ）用壽命，降低了鋸片消耗成本。還避免（miǎn）了切削液水氣對（duì）電器係統造（zào）成危害。