對於精密鑄造企業節能生產，需要注意以下方麵：

1、采（cǎi）用節能的工藝流（liú）程，合（hé）理組織生產（chǎn）。如：使（shǐ）用自硬樹脂砂或表麵幹型替代粘土砂烘幹型，節約烘幹鑄型的能耗；嚴格（gé）配料、確定鑄件的合適（shì）成分、采（cǎi）取有效的孕育方案，在鑄態就（jiù）消除（chú）鑄件上的白口或硬點以取消（xiāo）石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷後（hòu）伸長率在12%以下的都應在鑄（zhù）態下（xià）獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工（gōng）藝（yì），去掉減應力熱時效工藝。

2、精密鑄造企（qǐ）業規模化生產，也即每（měi）個（gè）鑄造單元的（de）產量（liàng）在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間（jiān）就長，爐（lú）子（zǐ）本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能（néng）耗就可（kě）大為減少。

3、節約材料，努力回用。因為任何材料的（de）生產都需要耗能。

4、采用優化設計及優化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質量（liàng）的前提（tí）下，改變澆注係統，使用發熱保（bǎo）溫冒口通（tōng）常都可提高（gāo）出口率，如果能把出（chū）口率從（cóng）60%提高到（dào）70%，就能降低14.3%的能耗。

5、采用高緊實度的造型機以及現代製芯技術，盡可能降低（dī）鑄件質量、減少加工餘量。實踐證（zhèng）明高壓造型能使（shǐ）鑄件質量比手工（gōng）造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工餘量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節能，也可（kě）減少後續加工的能耗（hào）。

6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的精密鑄（zhù）造廠，廢品率每下降（jiàng）1%，就（jiù）等於（yú）多生產50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤（méi），也即每噸鑄件降低了4kgee的能（néng）耗。

本文轉載精（jīng）密鑄造http://www.apccast.com/