鋁合金加工中傳（chuán）統的潤滑方式為澆注乳化（huà）液，但這種潤滑方式不能解決鋁合金（jīn）加工中出現的粘刀、加工表麵質量不好等問（wèn）題，同（tóng）時乳化（huà）液還造成了環境汙染、成本增高。基於鋁合金加工特點，我們可選取（qǔ）一種合適的（de）潤滑冷卻方（fāng）式優化鋁合金的切削（xuē）性能、提高加工速度（dù）和改（gǎi）善工件質量，降低成本和改（gǎi）善生產加工環境。
    微量潤滑技術是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆（kē）粒，取代金屬切削加工時（shí）切削液的冷卻和潤滑作（zuò）用的一種技術，並且所使（shǐ）用的潤滑劑為無毒、可降解（jiě）的（de）合成型潤滑劑。微量潤滑技術是綠色製造技術，切削過程中高速的懸浮油（yóu）微粒噴射至切削點，不僅增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果（guǒ），改善（shàn）了表（biǎo）麵質量；潤滑（huá）油的用量（liàng）少（根據需（xū）要設置的（de）噴嘴數量是決定消耗的（de）主要因素）,是切削液的萬分之一，優點是（shì）：降低潤（rùn）滑劑（jì）成本、被加工件幹燥無需清洗（xǐ）工序、無需廢（fèi）液處理（lǐ）、改善加工環境（jìng）等。
微量潤滑適用於鋁合（hé）金材料的加工表現（xiàn）在以下幾方（fāng）麵（miàn）：
1.微量潤滑更適合高速切削:其主要（yào）目的是（shì）通過壓縮空氣讓金屬切屑快速離開切（qiē）削區域（yù），盡量減少切屑上的熱量傳遞（dì）到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑更（gèng）適（shì）用鋁合金切削。
2.微量潤滑可降低粘刀現象:由於壓縮（suō）空氣的作用使得切屑迅（xùn）速離開切（qiē）削（xuē）工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出（chū）現（xiàn）。粘刀現象（xiàng）的消除使得切削工具的磨損（sǔn）降低，成本（běn）降低，同時也提高了加工表麵的質量。
3.微量潤滑可有效改善加工時的（de）環境，無（wú）乳化液排放，省去了乳化液購置（zhì）及廢液處理成本。