加工中心與數控銑床的區別在於加工（gōng）中心有自動換刀功能，在刀庫安裝各種（zhǒng）不同類（lèi）切削工具，通過（guò）換刀實現多種加工。其加工穩定，精度（dù）高，重複精度高。
    微量潤滑技術是用少量的潤滑油經（jīng）壓縮空氣霧化後（hòu）的油霧顆粒對切削區域進行冷卻和潤滑取代切削液（yè）和切削油的（de）一種技（jì）術。所使用的潤滑劑（jì）為可降解的、無毒的植物（wù）型潤滑劑。微量潤滑方式是適用於高速切（qiē）削的潤滑方式，因（yīn）此加工中心中采用微量（liàng）潤滑更能發（fā）揮優勢，提高生產效率，降低成本。具體優勢有：
1.與高速切削（xuē）的加工中（zhōng）心相適應（yīng）：加工中（zhōng）心為高速（sù）加工設備，配套的潤滑冷卻係統需要滿足其高（gāo）速快捷的要求，多普賽微量潤滑（huá）係統開機即有油霧，反應速度靈敏；
2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之（zhī）一，潤（rùn）滑劑成本大（dà）幅降低。同時微量（liàng）潤滑是以壓縮空（kōng）氣為動力，參照切削液循環係統能源消耗大大降低（dī）。另一方麵，微量潤滑取代切削液係（xì）統後，可直接降低機床本身製造成本；
3.環境改善：應用微量潤滑不會出現使（shǐ）用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境（jìng）和機（jī）床本身的清潔都可起到保護作用；
4.整體效率的（de）提升：微量潤滑加工為準幹式機加（jiā）工，可免去濕切加工時的工件的清洗工序，縮短工藝鏈（liàn），提高生產線的整體使用效率；
5.減（jiǎn）少機床占地,提高生產車間使用率。
    加工（gōng）中心應用微量潤滑需要注意（yì）以下幾（jǐ）點：
1.微量潤（rùn）滑裝置與加（jiā）工中心（xīn）的配合：加工中心是可以提高加工效率的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能（néng）夠與機（jī）床銜接無縫，要求隻（zhī）要切削開始裝置（zhì）能夠迅速提供油霧（wù），不可延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑（huá）加工時（shí），切削工具的（de）尺（chǐ）寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要（yào）求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調（diào）節功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴頭（tóu）的（de）布局：由於加工中心換刀頻繁，而且每把（bǎ）刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型（xíng）微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做（zuò）到能給每把切削工具提供可靠潤滑。
加工案例：
工件材料：   9SMnPB28
機（jī）床：       加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）
轉速：       0 – 25.000 
潤滑係統：  以（yǐ）前   5%冷卻液
            後來   猛可敵（dí）II微量潤（rùn）滑係統
潤滑劑：    科（kē）特係（xì）列微量（liàng）潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62

 

切削工具	切削（xuē）液（yè）			MQL			節約時間 min
	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min	切削速度 m/min	進（jìn）給速度 mm/min	切削（xuē）時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用（yòng）時		13.053	總（zǒng）用時		11	2.053

案例顯（xiǎn）示加工時間減少（shǎo）20%，提高生產效率。