一.優勢:
   1.與加工中心的高速切削相適應
     加工中心為高速、高效加（jiā）工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤（rùn）滑係統也需要具有較快的反（fǎn）應（yīng）時間。多普賽微量（liàng）潤滑係統可做到開機即有（yǒu），反應及時。
   2.降低成本
     微量潤滑（huá）中潤滑劑的耗量大約為濕式（shì）切（qiē）削（xuē）潤滑劑耗量（liàng）的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑係統動（dòng）力為壓縮空氣，與切削液循環係統相比能源消耗（hào）也大大降低。另一方麵，微量潤滑（huá）替代切削液係統後，省去切削液係統,機床製造成本直接降低。
   3.環境改善
 應用微量潤滑（huá）不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。
   4.整體效率的提升
     微量潤滑加（jiā）工（gōng）為準幹式機械（xiè）加工，可省去濕切加工時的工件清洗程序，縮短工藝鏈，提高生產線（xiàn）的整體效率。
二.特別需要關注的問題
1.微量潤滑係統與加工中心配合：加工中心是一種高速高效（xiào）切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在（zài）切削開始時，裝置能夠迅速（sù）提供油霧，不可出現（xiàn）延誤（wù）。
2.自適應性：采用內（nèi）冷型微量潤（rùn）滑加工時，每個（gè）切削工具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由於加工中（zhōng）心經常更換切削工具，此時（shí）將涉及到調整油霧的量。因此，必須（xū）要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同（tóng）切削工具的使用。
3.噴頭的布局：由於加工中心換刀頻繁，而（ér）且每把刀的尺（chǐ）寸不盡（jìn）相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能（néng）給每個切削工具（jù）提供可（kě）靠潤滑。