快速成型技術（shù）是20世紀80年（nián）代後期發展起來（lái）的先進製造技術之一，它是在（zài）現代（dài）工業從大規模批量生產轉變為小（xiǎo）批量和個（gè）性化生產，產品的生命周期和投放市（shì）場的時間越來越短的市場背景下產生的。快速成型技術是由（yóu）計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助製造(CAM)、計（jì）算機數字（zì）控製(CNC)、激光、新材（cái）料（liào）、精密鑄造等多項技術的發展和綜合（hé）。

1光固（gù）化激光燒結(SLA)工藝（yì）原理（lǐ）

光固化激光（guāng）燒（shāo）結(SLA)技術主要用到的材（cái）料為光敏環氧樹脂、光敏丙烯樹脂等。成型時，在（zài）液槽中裝滿液態光敏樹脂（zhī），通過控製紫外激光，對液態樹脂進行掃描，被掃描區域固化，從（cóng）而構成一個薄截麵，然後工作台下（xià）降一定的高度，其上覆蓋一層樹脂，再進行此層掃描固化，新固化的（de）一層牢固地粘在前一層（céng）上，這樣反複進行，直到零件（jiàn）最終掃描固化（huà）完成。

光固化激光（guāng）燒結（jié）(SLA)適用（yòng）於精密鑄造工藝（yì）和鑄（zhù）造技術，它利用光固化激光燒結工（gōng）藝獲得空隙（xì）率很高的RP原型，稱為QuickCast。在原型的外表麵掛漿後，得到一（yī）定厚度的陶瓷殼層（céng），型殼與原型同時通（tōng）過高溫，將QuickCast原型燒蝕幹淨，即可（kě）用於精密鑄造。QuickCast原型為中空（kōng）結構，燒（shāo）結QuickCast原型的（de）材料為丙（bǐng）烯樹脂和環氧樹（shù）脂，其熱膨脹係數比陶瓷化的型殼大，因此，在高溫（wēn）燒（shāo）結的（de）環境下，型殼內產生高壓，QuickCast原（yuán）型會（huì）對（duì）型殼（ké）造成一定的張力，甚至於有可能會造（zào）成型殼的破壞。因此，QuickCast原（yuán）型內部結構為（wéi）相互連（lián）接起來的支撐（chēng）網（wǎng）格構成空（kōng）心立方結構，孔隙率非常高，並且其外壁開有引流孔，以便排出多餘樹脂。這（zhè）樣QuickCast原型在形成（chéng）型殼燃燒脫模時，首先向內塌縮而不會（huì）使型殼開裂，有效減少了（le）燒結QuickCast原型時對型殼造成（chéng）的應（yīng）力衝擊，而且QuickCast原型燒掉後殘留灰分少（shǎo），容易排空。

2光固化激光燒結(SLA)工藝過程

（1）QuickCast原型製作原型的CAD模型和設置相應支撐結構的STL文件，經分層軟件（jiàn）處（chù）理後輸入到成型機，然後通過成型機燒結完（wán）成。

（2）QuickCast原型後處理QuickCast原型燒結完成後，為（wéi）了排放多（duō）餘的、沒有（yǒu）固化的樹脂，需要在零件（jiàn）原型表麵鑽流（liú）孔及排氣孔（kǒng），可通過QuickCast軟件打孔。殘餘樹脂流幹淨後，可（kě）進行支撐拆除及清洗和固化處理。模型清理(排除液態樹脂)越（yuè）幹淨，焙燒過程越容易。

（3）CAD三維設計采用（yòng）三維造型軟件設計鑄（zhù）件，在設（shè）計過程中，將製造工藝中的材料收縮率一並考慮在內，以便精密鑄造出合格鑄件，設計出的三維CAD模型輸出為STL文件。

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