MQL微量潤滑技術的優勢方麵：                       
（1）保護環境：采用植物性合成潤滑油（yóu），沒有切削廢油及廢液產生，環境不會被汙染。
（2）清潔的操作環（huán）境（jìng）：由於MQL潤滑技術使（shǐ）用（yòng）油（yóu）量極少，屬於（yú）全消耗型潤滑，非常容（róng）易實現機床和工廠環境的清潔。
（3）降低加（jiā）工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以（yǐ）沒有廢液（yè）處理費用。全麵（miàn）節省切削液冷卻（què）時冷卻（què）泵的電力消耗。
據美國福特汽車公司動力總成專家Alexander Stoll 稱，每年福特公司花費在切削液及過濾、日常防菌（jun1）處理、廢（fèi）棄物處置和能（néng）量消耗（hào）（切屑在回收前要清洗烘幹）以及相關健康（kāng）和安（ān）全方麵的費（fèi）用達幾百（bǎi）萬美元（yuán）。該公司切削液成本約占每（měi）個工件加工成（chéng）本的10% ～20％，因此福特公司全（quán）麵推進（jìn）應用MQL技術,帶來豐厚的滿意的經濟效益（yì）。
目前（qián）國內汽車零部件生產製造設備中已（yǐ）經使用MQL微（wēi）量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外圓車、連杆及齒輪機床等。微量（liàng）潤滑技術在被機床製造（zào）商，最終用戶普遍認可的同時，也麵臨著如何使微量潤滑技術充分發揮作用提高加工效（xiào）率的問題。需要對機床設計（jì）、加工工藝、潤滑機理等方麵（miàn）進行研討。
在切削加工條件不變的（de）情況下，使用微量潤滑技術降低加工成（chéng）本（běn）的的思路是優化加工工藝路（lù）線（xiàn）：
（1）    加工程序及加（jiā）工參（cān）數：切削工具路徑（jìng）、進給量、切削深度、切削速度。
（2）    切削工具：幾何形狀、材（cái）料、塗層技術。
（3）    裝夾係統：裝夾方式及效率、夾（jiá）緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4）    被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5）    機床：機床最大轉速。
加工任何工件都需要全麵考慮如何降低（dī）加工成本，因此根據加工工藝優化（huà）路線的方法，先從最容易實現的方麵著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾係統、被（bèi）加工材料、機床的順（shùn）序調（diào）整優化。
 

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