深孔加工是孔深與（yǔ）直徑的比值大於10的孔的加工。在（zài）機加工行業中，孔（kǒng）的加（jiā）工比較（jiào）多，但是在深（shēn）孔的（de）加工中刀（dāo）具壽命及加工件的質量（liàng）難以保證，難度較高。解決機加工中（zhōng）深孔加工遇到的難題，提（tí）高加工效率，是深孔加工主要的研究方向。一方麵，深（shēn）孔加工要選擇合適（shì）的切削工具來提高加工參數，另（lìng）一方麵，也要選擇合適且（qiě）理想的潤滑係統，因為選擇合適且理想的的（de）潤滑方（fāng）式能夠提高切削工具的壽命和加工件質量。同時還可以降低油汙（wū）對（duì）環境的汙染及人體的危害。
在深（shēn）孔鑽（zuàn）加工（gōng）中，傳統（tǒng）潤滑技術會使用大量切削液澆注來實現潤滑（huá）和冷卻，這種傳統的潤（rùn）滑方式雖然也能起到潤滑和冷卻的作用，但是需要消（xiāo）耗大量的切削液，並且切削液會噴灑到設備及工作場地上，對環（huán）境及人（rén）體都會造成不利的影響，另外（wài）廢液的回收及處理成本也非常高。采用多普（pǔ）賽深孔鑽微量潤滑係統能（néng）夠輕鬆（sōng）解（jiě）決以上問題，同時加（jiā）工質（zhì）量和（hé）加工效率也會獲得更大的提高（gāo），還會使鑽頭的使用壽命延長。數據顯示:係統運行成本減少50%以上。
多普賽深（shēn）孔鑽微量潤滑係統多應（yīng）用於（yú）汽車零部件加工：曲（qǔ）軸油（yóu）孔（kǒng）加（jiā）工、發動機（jī）箱體等。這些加工中深孔比較多，孔的數量也相對集中。讓微量潤滑能夠發揮更好的作用，需要在選（xuǎn）用鑽（zuàn）頭時（shí），選擇帶內（nèi）冷通道的鑽頭（tóu），微米級的油霧（wù）能夠順利到達切削區域。另外在選擇潤滑劑時，要選（xuǎn）擇環保型潤（rùn）滑劑，並充分考慮潤滑劑的粘度。因為油品的粘度直接決定霧化效果以及霧（wù）化後油霧顆粒的（de）大小。合適的氣（qì）源的壓力也很重要，因為氣源（yuán）壓力大小是影響油霧形成的重要（yào）因素。在具體應用時，如（rú）果選用帶塗層的（de）合金鑽頭能夠獲得更高的加工效率，微量潤滑也（yě）能更好的發揮作用。