(1) 高滾切速度
一（yī）般（bān）地，在（zài）幹式滾切加（jiā）工中，對於塗層(TiAlN)的高速鋼滾刀線速度要求達到180m/min 甚至更（gèng）高；對於硬質合（hé）金鋼滾刀線（xiàn）速度要（yào）求達到300 m/min。為（wéi）了實（shí）現這種高速滾（gǔn）切加工，對於刀具主軸一般可以采用電主軸的（de）方式實現；對於工作台，采用新型（xíng）設計的具（jù）有自動（dòng）消除間隙的齒輪傳動係統驅動，替（tì）代傳統（tǒng）的（de）蝸（wō）杆（gǎn）蝸輪傳動係統，LIEBHERR、GLEASON 等公司的中小規格高速滾齒機工作台已采用力矩伺服電動機技術，工作台轉速達800 r/min 以上。
(2) 切屑的快速分離（lí）
由於溫度高，切（qiē）屑若不能快速脫離（lí）刀具（jù）、工件和機床，容（róng）易引起熱變形，影響加工精（jīng）度，因（yīn）此必須快速有（yǒu）效（xiào）地（dì）排除鐵（tiě）屑。在幹式滾切加工中，一般通過滾刀的高速滾切使鐵屑（xiè）快速離開刀具及工（gōng）件。很多公司針對排（pái）屑問題，還提出（chū）了一些機床結（jié）構改進方案（àn），如（rú）借（jiè）助重力加快鐵屑的去除，並避（bì）免鐵（tiě）屑直接落在工作台上（shàng），再輔助高壓冷（lěng）風，可以達（dá）到（dào）快速有效去除切屑的效果。有
些（xiē）公司還采用了不鏽鋼隔熱（rè）罩，一方麵不鏽（xiù）鋼表麵光滑，便於鐵屑排（pái）除，另一方麵不鏽鋼的熱傳導係數小，減少了鐵屑熱量向工作台和床身的傳遞。
(3) 高速滾刀
幹式滾切用的滾刀材料發展（zhǎn）初期采用硬質合金鋼，但由於（yú）硬質合金鋼滾刀成本昂貴，近幾年發（fā）展（zhǎn）的粉末冶金高速鋼（gāng）滾刀以及（jí）TiAlN塗層高速鋼滾刀具有（yǒu）取代硬質合金鋼滾刀用於幹滾切加（jiā）工的趨勢。裏伯海爾（ěr）公司在一份研（yán）究報告對硬質合金滾刀(Carbide)幹滾切、粉末冶金高速鋼滾刀(HSS-PM)幹滾切以及常規高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時間和加工成本進行了比較。對比分析結果表明，幹式滾切相對於（yú）常（cháng）規加工（gōng）而言，加工時（shí）間短，成本更低；采（cǎi）用粉末冶金（jīn）高速鋼滾刀（dāo）甚至比采用硬質合金鋼滾刀具有更好的幹式（shì）滾切加工效果。