多數情況（kuàng）車床采用切削液潤（rùn）滑冷卻方式（shì），大（dà）量（liàng）切削液的使用（yòng）給操作環境和操作人員健康造（zào）成很大影響,同時切削廢液的處（chù）理費用也很高。由於（yú）切削液潤（rùn）滑冷卻存在的諸多問（wèn）題催生新（xīn）的技術取代傳統的潤滑（huá）冷卻方式。 在車削加工中切削工具最易出現磨損的區域是前（qián）刀麵，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射（shè）並滲透至此就會大大減小磨擦。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下麵內容:對（duì）於外噴射係統車床，微量潤（rùn）滑係統的安裝應不影響（xiǎng）加工及其他部件的運動;內冷潤滑（huá）車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒（lì）子（zǐ）的形（xíng）式噴射至（zhì）切削區域,必須保持懸浮粒子的（de）可（kě）靠流動，因此機（jī）床設計時應考慮確保懸浮粒子的最佳（jiā）輸送和（hé）通（tōng）道的密封可靠，切削工具夾套的選配要與切削工具匹配並要確保潤（rùn）滑（huá）油霧粒子能（néng）到達切削區（qū）域。 加工質量和加工效率的主要影響（xiǎng）因素包括加工中背吃刀量、進給量、切削線速（sù）度等，為了能改善切削液（yè）對加工環境的影響及對車（chē）床維護的不利（lì）影響。對車（chē）床（chuáng）微量油霧潤滑的研究和應用就很有必要（yào）。微量潤滑方式的優點有： 1、 降（jiàng）低切削加工（gōng）成本和維護成本。 2、 機床不（bú）需要（yào）考慮防止滲漏的防護設計，可（kě）提高電器係統（tǒng）的壽命（mìng）及降低維護成本。 3、 可以獲得更好的加工質量及更高的加工效率。 4、 可（kě）提高切削工具（jù）的加工壽命。 車床微量油霧潤滑係統的氣源壓力要求在5-7bar就（jiù）能正常運行,當氣源（yuán）壓力提高至（zhì）8-10bar時能獲得更好的效果。 參（cān）考下麵案例： 材料： 鋁合金 機床： 車床（chuáng） 機床轉速： 0-5000轉 潤滑係統（tǒng）： 以前 5%乳化液 後來 科特II微量潤滑（huá）專用油 工件尺寸; ￠24*98 加工數據： 刀具 乳化液加工 微量潤滑（huá）（MQL）加工 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 刀（dāo）具壽命 （工件（jiàn）個數（shù）） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 刀具壽命 （工件（jiàn）個（gè）數） 55° R0.4 192.2 500 3000 211.9 675 5000 螺紋刀M28*1.5 117.7 - 5000 121.6 - 5000 ￠8螺紋孔 235.5 450 5000 235.5 600 5000 鑽 188.4 480 1500 200 637.5 2500 45° R0.4 274.7 525 3250 282.6 720 5000 倒角 78.5 120 3500 90.2 172.5 5000 螺紋刀M18*1左旋 117.7 - 5000 117.7 - 5000 鑽孔￠8 196.2 375 2000 219.8 504 2500 總用時（shí）：90s 總用時（shí）：69s 節（jiē）約時（shí）間：23% 綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比（bǐ），我們可以看到（dào）微量潤滑有效節約加工時間（jiān）達到23%，同時切削工具壽命也有（yǒu）大幅提高。因此，微（wēi）量潤（rùn）滑適用於鋁合金加工，並能提高效率、降低成本、改善環境。