多數情況車（chē）床采用切削液（yè）潤滑冷卻方式，大量切（qiē）削液的使用給操（cāo）作環境和操作人（rén）員健康造成（chéng）很大影響,同時切削廢液的處理費用也（yě）很高。由於切削液潤滑冷卻存在的（de）諸多問題催生新的技術取代傳統的（de）潤滑冷卻方式。
在車削加（jiā）工中切削工具最易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工過程（chéng）中將微量的潤滑油霧（wù）噴射並滲透至此就（jiù）會大大減小磨擦。車床應用微量（liàng）油霧潤（rùn）滑時需要關注下（xià）麵內容:對於外（wài）噴射係統車床，微量潤（rùn）滑係統的安裝（zhuāng）應不影響加工及其他部件的運動;內冷潤滑（huá）車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式（shì）噴射至切（qiē）削區域,必須保持懸浮粒子（zǐ）的可靠流動，因此機床設計時應考慮確保懸浮粒子的最（zuì）佳輸送和通道的密封可靠，選配的切削工具夾套與切削（xuē）工具的匹配要確（què）保潤滑油霧粒子能到達切削區域。
車床加工中背吃刀量、進給量、切削（xuē）線速（sù）度是影響加工質量和加工效率的主要因素，為（wéi）了能改善切削液對加工環境的影（yǐng）響及對車床維護的不利影響。對車床微量油霧潤（rùn）滑的研究（jiū）和應用就很有必要。微量潤滑方式（shì）的優點有（yǒu）：
1、      降低切削加工成本和維護成本。
2、      機床不需（xū）要考（kǎo）慮防止滲漏（lòu）的防護設計，可提高電器係統的壽命及降低（dī）維護（hù）成本。
3、      可以獲得更好的加工質量及更高的（de）加工效率。
4、      可提高切（qiē）削工具的加工壽命。
車床微量油霧潤滑係統的氣源壓力要求在5-7bar就能正常（cháng）運行,當氣源（yuán）壓力提高至8-10bar時能（néng）獲得更（gèng）好的效果。
參考下麵案例（lì）：
材料（liào）：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉（zhuǎn）
潤滑係統：    以（yǐ）前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 

 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加（jiā）工
	切削速度 （m/min）	進（jìn）給量 （mm/min）	刀具（jù）壽命 （工件個數）	切削速度（dù） （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左（zuǒ）旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽（zuàn）孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分（fèn）析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節（jiē）約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用於鋁合金加工，並能提高效率、降低成本、改善環境。