切削工（gōng）具切割金屬（shǔ）是通過金屬層的斷裂實現的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構，同時以熱的形（xíng）式釋（shì）放金屬內部能量。切（qiē）削（xuē）加工時，一方麵切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表麵，另一方麵切屑受彎曲應力的作用與切削工具擠壓接觸並相對快速運動產生摩（mó）擦熱，綜合（hé）原因使切削工具及金屬表麵（miàn）的（de）溫度迅（xùn）速升高。切削加工過程（chéng）中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產生淬火效應,破壞（huài）晶相結構，同（tóng）時晶相裏的分子錯列增加，使（shǐ）金屬變硬的同時亦使其（qí）變（biàn）得易碎（suì）。當切削工具（jù）完成切割離開工（gōng）件時，高熱（rè）的刀尖會（huì）與冷卻液接觸產生“淬火反應”使切削工具變硬及變得易（yì）碎，特別是帶塗層切削工具（jù），影響切削工具壽命。由於淬火效應的強烈程度與溫（wēn）差成正比，而提高切削速度會使切削工具更高溫，更大溫差產生的強淬火反應會更降低切削工具壽命。這也（yě）是切削速度越高切削工具壽命越短的原因。
    微量潤滑加工時,潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表麵,不會產生急冷作用,也就不會產生淬火效應,而且,提高切削速度,工件的（de）切削破裂點會提前出現（xiàn）,裂點熱源將遠離刀尖。由於熱量全部集中在工件及切（qiē）屑上, 切削工具的熱源隻有和切屑（xiè）接觸點產生熱傳導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑（xiè）片更為彎（wān）曲（qǔ）並以更快速度離開工件及切削工具,有效減少屑片傳導熱能的時（shí）間。殘留在工件上的高溫能軟化工件表麵,讓切削工具更（gèng）容易進行切割。所（suǒ）以,綜合來說（shuō）,微量潤（rùn）滑加工適合提高切（qiē）削速度。