MQL是綠色製造（zào）技（jì）術（shù），切削過（guò）程中以高速的霧粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲（shèn）透性，提高了潤滑效（xiào）果，改善了表（biǎo）麵質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之（zhī）間（根據需要設置的噴嘴數量（liàng）是決定消耗的主要因素）,是（shì）切削液的萬分之（zhī）一，優點是：降低潤滑劑成本、工件幹燥（zào）無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。
     目前國內汽車零部件生產製造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外圓（yuán）車、連杆及齒輪機床等。微量（liàng）潤滑技術在被機床（chuáng）製造商（shāng），最終用戶普遍認可的同時，也麵臨著如何使微量潤（rùn）滑技術充分發揮作用提高（gāo）加工效率的問題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理（lǐ）等方麵進（jìn）行研討。
在（zài）切削加工條件不變的情況下（xià），使用微量潤滑技（jì）術（shù）降低加工成（chéng）本的的思路是優化（huà）加工工藝路線（xiàn）：
（1）       加工程序及加工參數：切削工（gōng）具路徑、進給量、切削（xuē）深度、切削速度。
（2）       切削（xuē）工具：幾何形狀、材（cái）料、塗層技術。
（3）       裝夾係統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊（jǐn）力。
（4）       被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5）       機床：機床最大轉速。
加（jiā）工任何（hé）工件都需要（yào）全麵考慮（lǜ）如何降低加工成本（běn），因此根據加工工藝優（yōu）化路線的方法，先（xiān）從最容易實現的方麵著手，按照加工程序及加工參（cān）數、切削工具、裝夾係統、被加工材料、機床的順序調整優化。
經濟效益:
1.      降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技（jì）術，所以沒有廢液處理費用，包（bāo）括切削液采購、倉儲、運輸和（hé）處置相關費用。
2.      全麵節省切削液冷卻（què）時冷卻泵的電力消耗。
3.      工藝優化（huà）完成後，刀具壽命（mìng）可期望（wàng）延長（zhǎng）
4.      工件後續的清潔/清洗可免除，帶來節約
5.      幹的鐵屑可以作為可回收物回收
6.      消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54%
7.      能源消耗降（jiàng）低，平均節能2.2kw/台（tái）機床（和傳統切削液加工比較）
環境效益:
（1）保護環境：加工環境大為改觀，實（shí）現車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病風險，采用植物（wù）性合成潤滑油，沒有（yǒu）切削廢油及廢液產生，環境不會（huì）被汙（wū）染。
（2）清潔（jié）的操作環境：由於MQL潤（rùn）滑技術使用油量極少，屬於全消耗型潤滑（huá），非常（cháng）容易實現（xiàn）機床和工廠環境的清潔。
（3）免除（chú）切削液（油）排放