在使用微量潤滑加工中（zhōng），刀具和切屑接觸會（huì）產生高溫，這與傳統的切削液潤滑冷卻大（dà）不相同，傳統方式會使得刀具急速冷卻降溫產生淬火效果。這就使得刀具金屬硬（yìng）度增強（qiáng）的同時脆性加大。淬火與溫度差成正比例關係。當提高刀（dāo）具的切削速度時溫度（dù）就越（yuè）來越高，因此當提高（gāo）切（qiē）削速度就會使淬火效果更（gèng）加顯著，從而降低刀具的使用壽命。
當微量潤滑以（yǐ）微米級的油顆粒供給時，就不（bú）會出現淬火效果。在刀具還沒有過（guò）熱的時候提高（gāo）切削速度（dù），工（gōng）件材料的破損點會提早顯現，同時也使得破損點距刀具刀尖的距離較遠，這樣因提高速度產生的高（gāo）溫就不（bú）易傳遞到刀尖位置。切削產生的（de）熱量大量的匯集在切（qiē）屑和工件上。切（qiē）削的速度提高會使切屑容易彎曲變形，在高速的情況（kuàng）下排屑就更加容易。這就有（yǒu）效的降低了切屑上溫度的傳遞。