機床內部溫度
切削熱導致機床內部（bù）溫度上升（shēng），影響滾刀運行性能，進而影響切削加工性能的變（biàn）化。因此需要考（kǎo）慮增加機床內（nèi）部油煙回收排氣設備，保證受熱後（hòu）的壓縮空氣（qì）順利排出（chū），該措施對降低機床內部溫度和提高冷卻效果有積極（jí）作（zuò）用。增加機床防護使得（dé）切屑盡（jìn）快離開加工區域及機床內部。
滾（gǔn）刀刀齒表（biǎo）麵清潔度（dù）的影響
在使用MQL微量潤（rùn）滑時切削加工中會出現（xiàn）微小的（de）金屬屑，油微量潤（rùn）滑（huá）附著在滾刀表麵和工件表（biǎo）麵（miàn），出現切削刃口發生切屑熔接問題，影響了切削加工性能。此問題的解決需要在切削加工過程中單獨增（zēng）加對滾刀和工件的吹掃氣源，確保工件和齒刃口位置的清潔度。
MQL微量（liàng）潤滑噴射的角度
加工圓柱斜齒輪，滾齒加工中微量潤滑（huá）油需要可靠有效的噴射在刀具前刀麵、後刀麵（miàn）和工件（jiàn）的已加工麵，由於滾齒加工中滾（gǔn）刀架有軸向進給量的變化，以及（jí）加工過程（chéng）中持續加工時噴（pēn）嘴位置（zhì）的穩定性因素影響潤滑量的可靠供應，將噴嘴的位置及（jí）狀態固化。
    切削加工（gōng）工藝
在由（yóu）下至上的（de）切削加工過程中，MQL微量潤滑油大量的噴（pēn）在了齒輪外圓（yuán）柱表麵，使得（dé）最需要潤滑的已加工（gōng）的表麵很難獲得潤滑油。
當切削加工工藝（yì）改為由上至下的切削加工時，就能再已經加工表麵（miàn）和切削區域獲得充分的潤滑，滾（gǔn）刀在切削加工時潤滑就會更加充分。
 在滾（gǔn）刀塗（tú）層耐（nài）熱性優異的條件下，將切削工藝改為從上到下，下到上兩刀切削（xuē）加工工藝，提高切削加工的速度。