無論何種金屬切削加工，刀具性能、切削力大（dà）小、潤滑效果都是影響切削效（xiào）率和刀（dāo）具耐用度的（de）因素，在（zài）切削加工中潤滑（huá）的作（zuò）用就是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間提供良好的（de）潤滑油（yóu）膜，使其達（dá）到抑（yì）製溫升、降（jiàng）低刀具磨損、防（fáng）止粘連的作（zuò）用。
由於傳統的切削液、切削油的澆注式（shì）潤滑不能有效的在摩擦表麵生成油膜。因此潤滑效果不能全麵發揮（huī），澆注式冷卻（què）又易對（duì）刀具形成（chéng）熱衝擊，導致（zhì）刀具耐用度降（jiàng）低。而微量潤（rùn）滑的關鍵就是超細微的油霧粒子（zǐ）極（jí）易（yì）在切削摩擦區滲透並附著形成油膜。
國際上（shàng）微量潤滑技術主流產品都是通過油霧發生器產生微米級（jí）的油霧粒子與壓縮空氣形成混（hún）合流高速噴射至切削摩擦區域形成潤滑油膜。
多相流微量（liàng）潤滑：應用方向攻絲、鋸（jù）切、導軌、絲杆、鋼絲繩等領域以及（jí）傳統設（shè）備的（de）車、銑、等投入更低的改造項目方麵。
采用油（yóu）-氣兩相流或者油-氣-水三相流是壓縮空（kōng）氣在外置式噴嘴出口端將油滴（dī）撕裂成油霧的形式，這（zhè）樣形成（chéng）的油霧顆粒較大，滲透性較差，並（bìng）不能在切削摩擦區充分的形成可靠的潤滑油（yóu）膜。而水的加入解決的是摩擦變形之（zhī）後的切屑（xiè）、工件（jiàn）、刀（dāo）體降（jiàng）溫，摩（mó）擦時的切削熱（rè）問（wèn）題不能（néng）有效抑製。多相流情況下潤滑狀況並沒有（yǒu）有效提升，而對刀具壽命的有害熱衝擊繼續存在，這對生產而言存在不確定性。
目（mù）前主（zhǔ）流的切削液（yè）替代方案（àn）是MQL微量潤滑技術（通過油霧發生器產生微（wēi）米（mǐ）級的（de）油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高（gāo）速噴射至切削（xuē）摩擦區（qū）域（yù）形成潤滑油膜（mó）），已（yǐ）投產的生產線都采用這種（zhǒng）技術。