1、滾齒加工機床
MQL滾齒加（jiā）工近似於幹切滾齒，因此機床的性能要處（chù）於較優的狀態。
在進行幹態（tài）高速滾齒加工的一（yī）個重要條件就是滾齒機能夠提供足夠高的切削（xuē）速（sù）度。滾齒加工中滾刀和工件的旋轉是一個（gè）複合運動，所以，提高滾齒切削速度須從兩個方麵同時入手。對（duì）於幹切滾齒機：是滾刀軸和工件軸均采用零傳動方案（電主軸），與現在一般的數（shù）控滾齒機相（xiàng）比，取消了所有的中（zhōng）間傳動環節，消除（chú）或減少了中間（jiān）傳動環（huán）節所（suǒ）帶來的對加工精度（dù）和加工環境的負麵影響：如傳（chuán）動誤（wù）差（chà）、振動、磨（mó）損等。同（tóng）時減小了慣量，提高主軸係統的剛度，同時也就提高了係統的（de）固有頻率。
2、滾齒切削力（lì）的影響因素
(1)模數和齒（chǐ）數的影響：滾削力（lì）隨著模數（shù）的增加而增大，且（qiě）增幅（fú）很大（dà）。
(2)工藝參（cān）數的影響
吃刀（dāo）深度和軸（zhóu）向進給量是影響滾齒加（jiā）工效（xiào）率的主要因素。滾削力隨（suí）著吃刀深度和軸向進給量的增加而增大。根據（jù）金屬切削（xuē）原理，采用大的進給（gěi）量（liàng）比采用大的（de）切削深度更省力。
滾削力隨著滾削速度的增加而減小，尤其在速度較低時( <100m/min)，增加滾削速度對（duì）減小滾削（xuē）力有著明顯作用。
(3)滾刀幾何（hé）尺寸（cùn）及（jí）滾刀材料的影響，滾刀結構參數應根據工件的模數、齒形（xíng）角（jiǎo）、精度等級、工藝要求等來確（què）定。在滾刀的幾何參數（shù）中，前角對滾削力影響最（zuì）大。加工塑性材料時，隨著前角的增大，滾削力減小（xiǎo）；加工（gōng）脆性材料時，前角對滾削力的影響不大（dà）。
(4)MQL的因素影響
在滾齒加工過程中，MQL有潤滑和（hé）清除切屑的作（zuò）用，因此（cǐ）可以降低滾（gǔn）齒切削力，提高刀具耐用度和工件（jiàn）表（biǎo）麵質量。
3、滾齒加工刀具塗層耐熱性能
在（zài）微量潤滑條件下滾齒加工近似於幹切加（jiā）工，因此需要更好的刀具塗層，塗層具備高耐磨（mó）性（xìng）及耐熱性能，塗層可最高耐溫1100℃，滾（gǔn）齒幹切削加工過程（chéng）中的最高溫度300-500℃，從巴爾（ěr）查（chá）斯塗層公司（sī）應用工程師處了解到在（zài）應用AP塗層（céng）時，可使用更高的切削速度，此AP塗層的滾（gǔn）齒加工速度：150-200m/min；