深孔加工中，傳統的潤滑（huá）方式以澆注切削液和切削（xuē）油潤滑為主，這樣的方式給生產環境、廢（fèi）液處理、操作者身體健康等都造成（chéng）很大的影響，因此這樣的方式必須改（gǎi）變。傳統方式（shì）不僅生產（chǎn）企業環境受到很大影（yǐng）響同時製造成本會隨著環保要求的提高不斷增加。
發達國家在金屬切削加工（gōng）中已經廣泛使用了（le）微（wēi）量潤滑技術。在金屬切（qiē）削加工過程中，給切削工具和被（bèi）加工件之間施以夠用量的（de）潤滑量即（jí）可，持續少量供油（yóu），既能滿足潤滑要求也沒有損失潤滑油。這樣（yàng）的潤滑技術（shù）使得生（shēng）產（chǎn）成本降（jiàng）低、加工環境改善、加（jiā）工效率提高、被加工工件表麵質量提升等多方（fāng）麵的益處。
在國內機械製造行業，微量潤滑技（jì）術已廣泛應用於汽車零部件製造生產，如：曲（qǔ）軸、連杆、齒輪、箱體箱蓋的加工。微量潤滑（huá）其獨特的優（yōu）勢是（shì）因為采用了先進的霧化技術，得到了精細的（de）,微米級（jí）的霧化微粒，這些顆粒通過（guò）主軸及鑽頭、銑削（xuē）工具、絲錐等具有內冷通道的設（shè）備輸送到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位（wèi），大幅度的降低加工成（chéng）本及（jí）維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明（míng）顯（xiǎn）的優（yōu）勢，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與（yǔ）加工工具之間具有良好的潤滑。
微量潤滑的優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點（diǎn）位（wèi）置，起到良好的（de）潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮（suō）空氣流速能帶（dài）走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油（yóu）耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的（de）潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作（zuò）簡單；
（5）降低機床的製造維護成（chéng）本和運行成本；
由於切削液對環境帶來的（de）影響日益顯著，所以對節能（néng）環保的要求日（rì）漸提高，選擇（zé）合適的潤滑方式（shì）尤其重要，微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。