應用微（wēi）量潤滑係統,油霧的產生是非常關鍵的。而影響MQL微量潤滑發揮效果的因素是多方麵的，當前多數用（yòng）戶對微量潤滑條件下使用（yòng）的（de）油（yóu）品特性沒有清晰認識，認為隻（zhī）要是油品就（jiù）可以使用在微量潤滑（huá）加工中（zhōng），這是錯（cuò）誤的認識，正確選（xuǎn）擇微量潤滑油品十分重要。
首（shǒu）先微量潤（rùn）滑加工中不（bú）能使用礦物質油，主要是因為礦物油產生的油霧顆（kē）粒對人體有害，而（ér）且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，而且礦物質油不適（shì）合（hé）在高速加工狀態下（xià）的潤滑。
微量潤滑係統應用於切削加工，油品至關重要，首先油（yóu）品要環保，不能給操作人員的健康帶來傷害。目（mù）前國外已經（jīng）對金屬切削加工（gōng）領域所使用的（de）油品有明（míng）確要求，而國（guó）內機（jī）加工領域使用MQL技術還處於起步階段，由於微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此（cǐ）選（xuǎn）擇微量（liàng）潤滑油時應該首先考（kǎo）慮油品的健（jiàn）康環保特性。
在確保油品對人（rén）體健康無害的前提（tí）下，需要考慮油品在切削加工（gōng）中的潤滑及（jí）霧化特（tè）性，其中最重要的就是（shì）油品要低粘度，隻有低粘度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧（wù）化成微米級（jí）範圍的超細懸浮顆粒，同時能實現長距離輸送且不受機床高轉速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很難在（zài）不（bú）加熱的條件下（xià）霧化，即使加熱也無法達到超細顆（kē）粒的霧化效果，礦物油霧化後不（bú）易在小通（tōng）道內遠距離輸送，很容易形成油滴，尤其（qí）會影響在主（zhǔ）軸內的輸（shū）送容易造成管道積油，而終端（duān）潤（rùn）滑效果差。原因就是形成（chéng）大顆粒的油霧會受（shòu）機床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下（xià）的切削（xuē）加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降低，每小時的消耗量在50ml/h以下，相比傳統的加熱型油霧潤滑（huá）係統的消（xiāo）耗量（liàng）大幅降低（dī）。