深孔加工中，傳統的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給加工環境、廢液處理、操作者健康等都（dōu）造成很大的影（yǐng）響，因此這樣的方式不（bú）可持續。傳統方式（shì）不僅生產企（qǐ）業環境（jìng）受到很大影響同時製造成本不斷增加。
發達國家在金屬切削加工中已經廣泛使用了微（wēi）量潤滑技（jì）術（shù）。在切（qiē）削加工的同時，給切削工具和（hé）被加工件之間施加夠（gòu）用的潤滑量即可，持續少（shǎo）量（liàng）供油，既不浪費也能滿足潤滑要求。這樣的潤滑（huá）技術（shù）給企業帶（dài）來成本降（jiàng）低、加工環境改善（shàn）、加工（gōng）效（xiào）率提高、被加工（gōng）件（jiàn）表麵質量提升等多方麵的益（yì）處。
在中國，微量潤滑技術已（yǐ）較多地應用於汽車主（zhǔ）要零部件的生產製造過程中，如：箱體箱蓋、曲軸以及連杆（gǎn）的加工（gōng）。微量潤滑其獨特的技術（shù）優勢表現為其先進的霧化技術，得到了微米級的霧化粒子，這些粒子通過主軸（zhóu）及鑽頭、銑削（xuē）工具、絲錐（zhuī）等具有內（nèi）冷通（tōng）道的切削工具和（hé）設備輸送到（dào）切削點。油品消耗以ml/h（毫升/每小時）為單位，大幅度降（jiàng）低加工製造成本及（jí）維修維護成本。與傳統加工潤滑方（fāng）式相比具優勢明顯，主要是因為油霧顆粒是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與（yǔ）加工工具之間具有（yǒu）良好的潤滑。
微量潤滑的優點匯總如下（xià）：
（1） 油霧能迅速滲透到摩擦點位置，起到很好的潤滑效果（guǒ）；
（2） 在深孔加工中（zhōng），壓縮空氣流速（sù）能及時帶（dài）走（zǒu）切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗（hào）量低，切削摩（mó）擦點始（shǐ）終保持適（shì）量可靠的潤滑；
（4）產（chǎn）品體積小，氣源消耗（hào）低， 操作簡單；
（5）降低機床的維護成本和運（yùn）行成本；
由於切削液對環境帶來的影響日益顯著，所以對節能環保的要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑（huá）可以幫助（zhù）企業降低運行成本。