當前切削液潤（rùn）滑冷卻（què）方（fāng）式在車削加工中普遍應用。這樣的潤滑給操作工和車間環境（jìng）造成比較大的身（shēn）體（tǐ）傷害和（hé）環境影響。對於切削（xuē）液的處（chù）理成本也相對較高（gāo）。由（yóu）於這（zhè）些問題的出現推動了車床應用微量潤滑技術。
直接影響車削加工質量和加工效率的主要因素包括:背吃刀量、進給量、切削速度。為了能改善由於切削液對加工環境及對車床維（wéi）護的不良影響（xiǎng），研（yán）究在車削加工中（zhōng）心中應用微（wēi）量潤（rùn）滑技術很重要。微量潤滑（huá）用於車削加工中（zhōng）心的優點有（yǒu）：
1、機（jī）床設計總造價降（jiàng）低（dī），無需在密封防護等方麵著重考慮，節省成本。
2、去除切削液冷卻係統，減少占地麵積（jī）,提高廠房使用效率（lǜ）。
3、可以使得工件表麵加工質量（liàng）獲得（dé）好的提高。
4、提升生（shēng）產加工的效率。
車削加工中心微量潤（rùn）滑裝置分為兩種：油霧潤滑（huá）裝（zhuāng）置和油氣潤滑裝置。微量潤滑就將植物基微量油霧化成微米級（jí）顆粒（lì）後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達刀尖的潤滑方式（shì）。油氣潤滑（huá）就是將極少量的（de）潤滑油經過精確計量後輸送出去，再由壓縮（suō）空氣輸（shū）送至噴嘴，壓縮空氣撕裂成霧狀顆（kē）粒噴到切削部位的（de）潤滑方式。這兩種（zhǒng）潤滑（huá）方式因油量消（xiāo）耗低，所以都可以應用在（zài）車床切削微量潤滑切削加工。
無論哪一種潤滑方式都是采用壓縮空氣作為動力，所（suǒ）以（yǐ）壓縮空氣壓力的高低及穩定程度都直接影響車床切削微量潤滑裝置能否（fǒu）可靠（kào）的運行。車床（chuáng）切削微量潤滑係統的氣源壓力要求在8-10bar是最理想的狀態，這樣的氣源壓力能保證潤滑油霧化率和輸送量。從打開微量裝（zhuāng）置至噴向刀尖的響應速度快，幾乎是隨氣（qì）源而到達，在（zài）輸（shū）送可靠的同時還有很好的滲透性，起到良好潤滑作用和抑製溫升的效果。