使用消失模生產精密鑄造，鑄（zhù）鐵件的含碳量接近於飽和（hé），氣相和精密鑄造之間（jiān）碳的濃度梯（tī）度很小，氣（qì）相（xiàng）中的遊離碳不（bú）易遷移擴散到鑄件表麵。因（yīn）此（cǐ）澆注鑄鐵件時很（hěn）少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這（zhè）澆注時，ＥＳ型和金屬液（yè）接觸，分解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模（mó）固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組（zǔ）成；液（yè）相主要由苯、甲（jiǎ）苯、苯（běn）乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固（gù）相主要（yào）由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦（jiāo）狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成（chéng）皺皮缺（quē）陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相（xiàng）形成熔膠黏（nián）著（zhe）狀，液相也（yě）會（huì）以一定速度分解形成二次氣（qì）相和固相。液態中（zhōng）的二聚物、三聚物及（jí）再聚（jù）合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種（zhǒng）液態（tài）分解物殘留在（zài）塗層內側，一部分被塗層吸（xī）收，一（yī）部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴（dī）瘤狀皺皮在鑄件（jiàn）與塗層之間形成薄膜，這部分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形（xíng）成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的（de）聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固後這些（xiē）煙（yān）黑狀（zhuàng）碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺（quē）陷。

2）金（jīn）屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀（zhuàng）皺皮ｄ）夾渣（zhā）狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生（shēng）裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化（huà）收縮（suō），使原來（lái）泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔（gé）膜增厚好幾千倍，破壞了（le）泡沫狀（zhuàng）組織，形成很厚的硬膜。這種液（yè）態狀或硬膜狀的聚（jù）苯乙烯殘渣呈玻璃態（tài）漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺（zhòu）皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺（zhòu）皮，一般（bān）波紋（wén）狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達（dá）１０ｍｍ左右…。這類精密鑄造（zào）缺陷表麵常覆蓋有（yǒu）輕質（zhì）發亮的碳薄片，在缺陷的凹（āo）陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷（xiàn）常出現在金屬（shǔ）來的液態（tài）ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不（bú）同，引起收（shōu）縮，在金屬液冷卻（què）凝固後使它形（xíng）成不液最後流到部位或（huò）液流的“冷端”部位（wèi）。連續的波紋狀（zhuàng）皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷（xiàn）ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生（shēng）大（dà）量的氣體。在澆注初期。金屬壓（yā）頭較大，液態金屬充（chōng）型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣（qì）性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某（mǒu）一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺（zhòu）皮缺陷的產生（shēng）機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的（de）受熱。

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