深孔（kǒng）加工是孔深與直徑（jìng）的比值（zhí）在5及5以上的孔的加工。在（zài）機加工行業中，孔的（de）加工是普遍的，但是隨著被（bèi）加工孔深度的增加，由於鑽頭或者銑刀的壽命存在的不穩定性,導致加工深孔的（de）表麵粗糙度（dù）更加難以把握。如何解決深孔加工過程中遇到（dào）的難（nán）題（tí）,工程（chéng）師們想辦法使加工切削麵保持潤滑良好和有（yǒu）效散熱。選擇適合的冷卻潤（rùn）滑方式能夠（gòu）提高鑽頭的壽命和加工深孔的精度質量（liàng）,采（cǎi）用（yòng）油霧潤滑可以改善深孔加（jiā）工（gōng）質量,提高加工效率,同時還（hái）可以避免傳統冷卻方式對環境的汙染和人體的危害。
在深孔鑽加工中，傳統的切（qiē）削液潤滑方式雖然也能起到潤滑（huá）和冷卻的作用，但是需要消耗大量的切削液，但對於深孔噴射點存在局限性，無法抵達加工需要的潤滑點。並（bìng）且切削（xuē）液在轉動頭離心力下，切削液會四下飛濺（jiàn），對工作環（huán）境及現（xiàn）場（chǎng）工作人（rén）員都會造成不利（lì）的影響。
深孔鑽微（wēi）量潤滑係統能夠在汽車零部件加工中得到很好應用,比較典型的是用於曲軸深油孔加工。要讓這（zhè）種技術能夠發揮更大的（de）作用，需要選用帶內（nèi）冷孔的鑽頭，通過內冷板通道直接讓微米級的（de）油霧到達切削（xuē）區域，達到快速潤滑的效果。
北京培峰技術有限公司將微量潤滑技術應用於深孔加工積累了很（hěn）多經（jīng）驗,實踐表明使用油霧微量潤滑（huá）取代傳統（tǒng）的切削液加工，使得加工質量和加工效率得到明顯提升，同時（shí）鑽頭的使用壽命（mìng）得以延長。