現代工業的發展，使傳（chuán）動技術也得到了快速發（fā）展。齒輪作為機械傳動的主要零部（bù）件，傳動精度也備受業界關注。而要使其達到傳動的精確，保證齒輪的製造精度是不第（dì）一步。根據齒輪（lún）零件的幾何特性,其加工方法包括（kuò）銑（xǐ）齒、滾齒、拉齒等多種加工（gōng）方式至今（jīn）還在大（dà）規模使用。
  在（zài）齒（chǐ）輪加工時，由於要求加工精度高，切削量大，發熱量大等因素使得切削（xuē）工具磨損快等情況比較明顯。因此，傳（chuán）統滾齒加工時（shí）一（yī）般都會澆注大量的高壓（yā）切削油以保證潤滑和冷卻效果，確保加工精度，同時起到冷卻切（qiē）削工具，減少切削工具（jù）磨損過快的作用。由於大量澆注切削油（yóu）的潤滑方式對環境造成很大影響，同時切（qiē）削（xuē）油的使（shǐ）用費用和廢液的（de）處理費用對企業來說也是（shì）不小的支出，無（wú）形中（zhōng）也會影（yǐng）響企業競爭力。
  多普賽在總結了滾（gǔn）齒加工（gōng）的諸多特點後，將微量潤滑（huá）技術應用到（dào）滾齒加工中。實踐表明滾齒加（jiā）工使用微量潤滑表現（xiàn）出了明顯的優勢。它一方麵降低了加工機床的製造成本，減低了切削油（yóu）的（de）消耗和廢液處理成本，同時減（jiǎn）少電力等能源消耗；另一方麵改善了生產操作環境，降低了操作人（rén）員發生職業病（bìng）的可能（néng）性。目前，國內已有多家大型齒輪加工（gōng）廠（chǎng）和汽車傳動件（jiàn）製造企業與多普賽（sài）進行了微量潤滑（huá）應用於齒輪加工方麵的合作（zuò），據客戶的反映，微量潤滑技術帶給他們的油品消耗成本降低30%以上。