現代工業的發展（zhǎn），使傳動技術也得到了快速發展。齒輪作為機械傳動的主要零部件，傳動精度也備（bèi）受業（yè）界關注。而要使其達到傳（chuán）動的精確，保證齒輪的製（zhì）造精度是不第一步。根據齒輪零件的幾何特性,其（qí）加工方法包括銑齒、滾齒、拉齒等多種加工方式至今（jīn）還在大規模使用。
  在齒輪加（jiā）工時（shí），由於要（yào）求加工精度高，切削量大，發熱量大等因素使得切削（xuē）工具磨損快等情況比較明顯。因此，傳統滾（gǔn）齒（chǐ）加工時一般（bān）都會（huì）澆注大（dà）量（liàng）的高壓切削油以保證潤滑（huá）和冷卻效果，確保加工精度，同時起到（dào）冷卻（què）切削工（gōng）具，減少切削（xuē）工具磨損過快的作用。由於大量（liàng）澆注切削油的潤滑方式對環境造（zào）成很大影響，同時（shí）切削油的使用費用和廢液的處理費用對企業來說也是不小的支出，無形中也會影響企業競爭力。
  多普賽在總（zǒng）結了滾齒加工的諸多特點後，將（jiāng）微量潤滑技術應用到滾齒加工中。實踐表（biǎo）明滾齒加工使用微量潤滑表現（xiàn）出（chū）了明顯的優勢。它一方麵降低（dī）了加工機床的製造成本，減低了切削油的消耗和廢液處理成本（běn），同時減（jiǎn）少電力等能源消耗；另一（yī）方麵改善了生產操作環境，降（jiàng）低了操作人（rén）員發生職業（yè）病的可能性。目前，國內已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動件製造企業（yè）與多普賽進行了（le）微量潤滑應用於齒輪（lún）加工（gōng）方麵的合作，據客戶的反映，微量潤滑技術帶給他們的油品消耗成本降低（dī）30%以上。