鑄造是現代機械製造（zào）工業的基礎工藝之一，因此精密鑄造（zào）業的（de）發展標誌著一個國家的生產實力。我國目前已經成為世（shì）界鑄造機械大國之一，在鑄造機（jī）械製（zhì）造（zào）行業近年（nián）來（lái）取得了很大的成績：

“十五”、“十一五”期間，精密鑄造機械行業主要經（jīng）濟指標（biāo）的年均增長都在30%以上，高於機床工（gōng）具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年（nián）均利（lì）潤增長高達46%，同時也保（bǎo）持較高的市場銷售水平。另外（wài），樹脂（zhī）砂鑄造成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要（yào）依賴進口的局麵;已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可（kě）部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛（máo）坯也要進口的情況;高水（shuǐ）平（píng）自動製芯機、自動鑄件清理機（jī）、自動砂（shā）處理機、大（dà）型自動壓鑄機以及（jí）精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造（zào）。應當說“十五”期間精密鑄造機械行業（yè）的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機（jī）械行業今後（hòu）的進一步發展（zhǎn）打下良好基礎。

目前我國各個地區都在大力發展新型鋁合金材料產業（yè），各個鋁合金建造項目、產業園等紛紛建立，這看起來我國的鋁合金（jīn）產業發展貌似很樂觀（guān），但是，據協會人士羅（luó）百輝分析，我國目前（qián）的鋁合金企業的業績仍（réng）然不容樂觀。造成（chéng）這種狀況的（de）主要原因還是因（yīn）為國內市（shì）場上對鋁合金材料的需求（qiú）太少，許多鋁合金企業的庫存（cún）較高，另（lìng）外一方麵，我國的鋁合金精深加工（gōng）工藝尚不成熟，產品的技術含量不高，加之在海外市場受到貿易（yì）保護主義的打擊，總體來講，我國目前的精密鑄造鋁（lǚ）合金產業的發展仍然麵臨著困（kùn）境（jìng）。 “十二五期間（jiān），精密（mì）鑄造業在巨大市場需求的刺激下，仍將繼續保持較高速度增長。由於鑄造機械（xiè）產品的技術水平仍然與市（shì）場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為精密鑄（zhù）造（zào）機械行業的快速增長帶來機（jī）遇。”國際模協（xié）秘書長羅百輝分析指出，結構調整、技術創新、節能減（jiǎn）排、高端（duān）裝備製造是未來5年機械工（gōng）業，尤其（qí）是熱加工行（háng）業發展的重點，也是目前的熱點話題。

隨著國民經濟的高速發展，近10年來，我國精密鑄造業也得到（dào）迅猛發展，2009年全國（guó）鑄件總產量為3530萬噸，連續10年（nián）居（jū）世界首位，以平均每年10.9%的（de）速度增加，從業人員約200萬人。“十（shí）一五”期間，鑄造行（háng）業取得（dé）的成績有目共睹，大型鑄件、關鍵基礎件等配套產品的技術水平獲得重（chóng）大突破，夯實了產業發展基礎;依托國家重點建設工程，大（dà）規（guī）模開展重大技術裝備自主化工作;堅持自主開發與引進消（xiāo）化吸收相結合，通過加大（dà）技術改造投入，為能源、電力、鋼鐵、船（chuán）舶、軌道交通、機（jī）床、航（háng）空航天（tiān）及汽車等國（guó）家支（zhī）柱性產業提供大（dà）型、高（gāo）端關鍵鑄件;充分發揮產、學、研聯合（hé）優勢，倡導創建產業戰略聯盟，攻克關鍵技術（shù）難點，提升自主研發能力，進一步提高（gāo）了國產化水平。

我國近期發（fā）布的《中國新材料產業十二五發展規劃》中指出，把鑄鋁將作（zuò）為我國未來五年內重點發展的新型材料，我國鑄鋁板材料在未來五年的發展中的需求量將持續（xù）上漲。在未來五年，我（wǒ）國將迎來鑄鋁板材發展的黃金時期”。鋁合金材料是我國精密（mì）鑄造產業（yè）重點發展（zhǎn）的新型（xíng）材料（liào），同時，它也將會被廣泛的運用（yòng）到其他行業，尤其是汽車、航空行業，隨著這些相（xiàng）關行業的快（kuài）速發展，鑄鋁材料的發展也已經形成一個良性的產業（yè）鏈（liàn），輕量化等優點也鑄造將讓（ràng）鋁合金材（cái）料越（yuè）來越多的進入更多的行業（yè）來替代以前的材料（liào），其發（fā）展在這（zhè）些行業中倍（bèi）受青睞。

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