目前金屬切削加工有切削油澆灌式潤滑加工、幹切削加工、微量潤滑加工、低溫微量潤滑加工等形式。傳統的切削油潤滑對（duì）操（cāo）作環境帶來很大的汙（wū）染，能（néng）源的消耗大。幹切削對機床、切削工具的性能有比較（jiào）高的要求，切削工具的成本較高。
微量潤滑（huá）避免（miǎn）了大量切削油帶來的環境問題及後（hòu）續工（gōng）件的清理（lǐ）問題，同時也能獲得更好的加工（gōng）精度和表麵質量，既能保證高的加（jiā）工效率，還能提高切削工具的使用壽命，降低能耗，每（měi）小時隻需施加10-50ml的微量潤滑油給切削工具提供潤滑。
     相對於切削油澆灌式潤滑加工微量潤滑加（jiā）工（gōng）的溫（wēn）度較高。在微量潤滑條件下實現高速加工確保（bǎo）切削工具的長壽命，主（zhǔ）要是因（yīn）為超細油霧粒（lì）子有利於滲透至切削區域（yù）形（xíng）成油膜，減少“切削工具-工（gōng）件”和（hé）“切削工具（jù）-切屑”之間的摩擦（cā），起到抑製溫升、降低磨損、防止粘連和提高工件加工表麵質量及切削工具壽命的作用。油霧型微量潤滑（huá）加（jiā）工切削（xuē）刀具始終保持在穩（wěn）定（dìng）的切削溫度區間，不會出現（xiàn）使用切削油澆灌時的反複（fù）熱衝擊作（zuò）用，導致切削工刀具形成微小裂紋進而逐漸擴大（dà），直（zhí）致崩刃（rèn）、塗層剝（bāo）離（lí）等現象，影響（xiǎng）刀具壽命。
對於某些特殊金（jīn）屬材料，如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工中使用低溫（wēn）微量潤滑有比較好的效果。目前低（dī）溫氣（qì）體主要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當低溫氣體（tǐ）與極微量的潤滑油（yóu）噴射至加工（gōng）區域時，既解決了潤滑問題也解決了切削加（jiā）工的冷卻（què）問題（tí），有非常（cháng）好的市場前景。
微量潤（rùn）滑（huá）的優點如下：
（1）油霧能滲透到摩擦點，起到（dào）良好的潤滑作用和抑製溫升；
（2）壓縮（suō）空氣能帶走切削（xuē）熱，而大量的（de）切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單（dān）；
（5）降低機床的維護成本和（hé）運行成本；
由於切削液對環境帶來的影響（xiǎng）日（rì）益顯著，所以對節能環保的要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。