熔模鑄造工藝過程較複雜，且不易控製，使用和消耗（hào）的材料較（jiào）貴，故（gù）它適用於生（shēng）產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其（qí）它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等熔模的製造。

熔模鑄件（jiàn）的形狀一般都（dōu）比較複雜，鑄件上可鑄出（chū）孔（kǒng）的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁（bì）厚為0.3mm.在生產中可將一些原來由幾個（gè）零件（jiàn）組合而成的（de）部件，通過改變零件的結構，設計成（chéng）為整體零件而直接由熔（róng）模（mó）鑄造鑄出，以節省（shěng）加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。

熔模鑄（zhù）件的重量大多為零點幾十牛(即（jí）幾十克到（dào）幾公斤)，太重的鑄（zhù）件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。

熔模鑄造生（shēng）產的第一個工序就是製造熔模，熔模（mó）是用來形（xíng）成耐火型殼（ké）中型腔的模型，所以（yǐ）要獲得尺（chǐ）寸精度和表麵光潔度高的（de）鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表麵光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨後的製型（xíng）殼等工序簡單易行。為得到上（shàng）述高（gāo）質量要求的熔模（mó），除了應（yīng）有好（hǎo）的壓（yā）型(壓製熔模（mó）的模具)外，還必須（xū）選擇合適的製模材料（liào）(簡稱模料)和合理的製模工藝。

本文轉載熔模（mó）鑄造http://www.rongshen-casting.com