燃氣輪（lún）機作為（wéi）大型動力裝置，廣泛應用於發電（diàn）及各種工（gōng）業領域。高壓渦（wō）輪葉片是（shì）燃氣輪機中工作條件最苛刻的轉動件，其所受的應力、溫度和環境條件非常（cháng）複雜，因此，對其高溫持久性能、疲勞性能、抗蠕變性能（néng）、精密鑄造幾何尺寸和內部質量的要求十分嚴格。

燃氣輪機效率的提高（gāo）很（hěn）大程度上依賴於渦輪轉子燃氣進口溫度的增加。通過提高渦輪進氣溫度可使燃氣（qì）輪機獲得５６％的高熱效率（lǜ）。因此，先（xiān）進燃氣（qì）輪機（jī）要求高（gāo）壓渦（wō）輪（lún）葉片要具（jù）有更高的承溫能力。燃氣輪機進氣溫度目前可達１５００℃以上，這對渦輪葉片的材料及結（jié）構提出了更高要求（qiú）。

要（yào）達到如此高的溫度必須采用空心氣冷技（jì）術，采用複合（hé）冷卻方式的空心渦（wō）輪葉片已廣（guǎng）泛（fàn）應用。雙聯高壓渦輪葉片的結構比較複雜，除了具有複合的空心氣冷結構外，其排氣邊的氣膜孔位置比較隱蔽，難以加工，因此隻能采用陶瓷型芯來形成這種結構。

陶瓷型芯在製備蠟模（mó）、脫（tuō）蠟、焙燒、澆注和脫芯（xīn）過程（chéng）中服（fú）役的條件比較複雜，因此要滿足下（xià）列要求：耐火度高、熱膨脹率（lǜ）低、尺寸（cùn）穩定、足（zú）夠的常溫強，雙聯高壓渦輪葉片度和鑄造後易脫（tuō）除等特點。陶瓷（cí）型芯材料成分和製備技術由於受到專利保護，報道較少，一些工廠對陶芯材料的配方、生產工藝、脫除工藝等都嚴格保密。

盡管目前陶瓷型芯已基本滿足國內的需求（qiú），但與發達（dá）國（guó）家相比還有相當的差距，特別是在複雜結構空心葉片用陶瓷型芯生產方麵，無論是模具的設計與製造，還是陶芯的製備與脫除等方麵。

要生產的雙聯空心葉片鑄造用陶瓷型芯製備非常困難，采用普（pǔ）通型芯製備（bèi）方法很難製備（bèi）該類陶瓷型芯。通過采用易脫除的矽基陶瓷型芯與石英管組合方式成功（gōng）製備（bèi）了複雜結構陶瓷型芯（xīn），利用該型芯成功精密（mì）鑄造了滿足要求的複（fù）雜結構空心雙聯高壓渦輪葉片。

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