切削工具切割金屬是（shì）通過金屬層的斷裂實現的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構（gòu），同時以熱的形式（shì）釋放金屬內部能量。切削加工時，一方麵切屑將裂點（diǎn）的熱傳遞至切削工具（jù）表麵，另一方（fāng）麵切屑受彎曲應力的（de）作用與切削工具（jù）擠壓接（jiē）觸並相對快速運動產（chǎn）生摩擦熱（rè），綜合原（yuán）因使切削工具及金屬（shǔ）表麵的溫度迅速升高（gāo）。切削加工過程中高熱（rè）的固體（tǐ）金（jīn）屬遇切削液的急冷作用會急速（sù）冷化產生淬火效應,破壞晶相結構，同時晶相裏的分子錯列增加，使金（jīn）屬變硬的同時亦使其變得易（yì）碎。當（dāng）切削工具完成切割離開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸產生“淬（cuì）火反應”使切削工具變硬及變得易碎，特別是帶塗層切削工具，影響切削工具壽命。由於（yú）淬火效應的強烈程度與溫差（chà）成正比，而（ér）提高切削速度會（huì）使（shǐ）切（qiē）削工具更高溫，更大（dà）溫差產生的強淬火反應會更降低切削工具壽（shòu）命。這也是切削速度越高切削（xuē）工具壽命越短（duǎn）的原因。
    微量潤滑加工時（shí）,潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表麵,不會產生急冷（lěng）作用,也就不會產生淬火效應,而且,提（tí）高切削速度,工（gōng）件的切削破裂點會提前出現,裂點熱源將遠離刀尖。由於熱量全部集（jí）中在工件及切屑上, 切削工具的熱源隻有和切屑接觸點產生熱傳導及摩擦的小部分,提高切削速度（dù）會（huì）使屑片更為彎曲並（bìng）以更快速度（dù）離開工件（jiàn）及切削工具,有效減少屑片傳導熱能的時間。殘留在工件上的高溫能軟化（huà）工件表麵,讓切削（xuē）工（gōng）具更（gèng）容易（yì）進行切割（gē）。所以,綜（zōng）合來說,微量潤（rùn）滑加工適合提高切削速度。