鋸（jù）加工是以圓（yuán）鋸片、鋸帶或鋸條等為工具用於（yú）鋸切金屬圓料、管料，方料和型材（cái）等的加工。多用於車間備料時切斷各（gè）種棒料、管料等型材，加工（gōng）精度要（yào）求一般不是很高。
傳統鋸切，通常使用切削液，目的是降低鋸切區域溫度，起到潤滑和（hé）減少齒尖與材（cái）料的磨擦，降低（dī）切削力，提高鋸條耐用度和生產率的作（zuò）用。切削液通（tōng）常具有潤滑、冷卻、清洗作用能防止產生切屑瘤和提高防鏽功能。
在傳統加工中，切削液品種類別選擇不（bú）當，切削液配比失調或幹切都（dōu）將導致鋸條齒部過早磨損，嚴重的（de）還將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，生產成本增加，降低生產率。
將微量油氣潤滑應用於鋸床加工，一方麵（miàn）提高了鋸條的潤滑效果（guǒ），增加了鋸條使用壽命，同時使加工件表麵幹燥，不（bú）需（xū）要後續的清潔處理。另一方麵使用鋸加工微量潤滑裝置消耗油量少，降低潤滑油使用成本，改善加工環境，更利於鋸床的維護保養。
鋸床油氣潤滑形式的優點（diǎn）具體表現在下麵幾點：
 1、可以取消（xiāo）切削液的過濾、循環設備，降低機床采購費用；
 2、下料後的毛坯不需要處理（lǐ），直接進入下一生產工序；
 3、工作環境得到改善清潔幹燥，機床不（bú）易生（shēng）鏽，對設（shè）備維護有利（lì）；
 4、油氣潤（rùn）滑的油量（liàng）消（xiāo）耗少，加工過程（chéng）中無浪（làng）費，無切削液（yè）成（chéng）本；
 5、提高了鋸床的切削效率，鋸條壽命延長2-3倍；
 6、綠色環保，不會對環境及人員（yuán）健康（kāng）造成危害；
    鋸床（chuáng）油氣潤滑係統應用便捷，適合新機床的標配和原有機床的改造。