不鏽鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比（bǐ）鑄鐵差，屬於稱熔模精（jīng）密鑄造或精密（mì）鑄造（zào）。其熔點較高，鋼液易氧化、鋼水（shuǐ）的流（liú）動性差、收縮大，不（bú）鏽鋼（gāng）精密（mì）鑄造不僅適用於（yú）各種類型、各種合金的鑄造。

不鏽鋼精密鑄造的加工（gōng）工藝特點（diǎn）：

1、由於不鏽鋼精密（mì）鑄造的收縮大（dà）大超（chāo）過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮鬆缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等（děng）措施，以實現（xiàn）順序凝固。

為防止不鏽鋼鑄件產生縮孔、縮鬆、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直（zhí）角結（jié）構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及（jí）采用空  心型芯和油砂芯等來改善砂（shā）型或型芯的退讓性和透氣（qì）性。

2、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生（shēng）冷（lěng）隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；采用幹鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般（bān）為1520°～1600℃，因為（wéi）澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動（dòng）性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此一（yī）般小型、薄壁（bì）及（jí）形狀複雜的精密鑄造件（jiàn），其（qí）澆注溫度約為鋼的熔（róng）點（diǎn）溫度+150℃；澆注係統的結構力求簡單、且截麵尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高（gāo）出100℃左右。

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