在機械加工行業，切削液對於切削工具和加（jiā）工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微（wēi）量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆（jiāo）注，這種（zhǒng）方式能夠（gòu）降低切削區域（yù）的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環保要求的提高,使用切削（xuē）液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液（yè）的後期處理等問題都將導致生產成本的增加。在（zài）倡導綠色製造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環保型微量潤滑取代。
     針對切削液（yè）潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用於金屬加工，它能（néng）夠替代傳統（tǒng）切削液澆（jiāo）注式冷卻潤（rùn）滑，提高加（jiā）工效率，有效避免生（shēng）產環境的惡化、降低生產成本，助（zhù）力綠（lǜ）色製造。
    切削液在金屬切（qiē）削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作（zuò）用。噴霧冷卻微量潤滑技術是應用空氣動力學原理使微（wēi）量潤滑劑與壓縮空氣混合形成懸浮油微粒氣霧的技術，再通過輸送管道（dào）和噴嘴將懸浮油微粒氣霧噴射到切削區域，使工件和切（qiē）削工具得到充分冷（lěng）卻和潤滑。懸浮油微粒氣霧噴射到切削（xuē）區（qū）時，有較高的速度,由於滲透力強,一方麵可以抑製溫升,同（tóng）時可帶走部分切削熱；潤滑油微粒可持（chí）續均勻的覆蓋在（zài）切削工（gōng）具表麵，起到良好潤（rùn）滑作用。