在生產製造業中鋸床加工應用廣泛，其作用是將原材料按照工件的毛坯尺寸（cùn）下料加工，所以鋸床的工作效率影響（xiǎng）整個（gè）加工工藝的效率。要想將原（yuán）材料進行高效率的切割，取決於鋸條（tiáo）的切（qiē）削速度和鋸條的使用壽命（mìng），而影響鋸條切削速度及使用壽命的因素有很多種，如鋸條與鉗口的垂直度、鋸條（tiáo）的高（gāo）效潤（rùn）滑（huá）、鋸條的張緊力以及鋸條本身的運行速度等。所以鋸床要想實現高（gāo）效加（jiā）工，可在這些方麵提升其性能。鋸（jù）條潤滑作為一項重要的因素，也（yě）正在（zài）發生著非常大的（de）改（gǎi）變。
    傳統的鋸條潤滑，大多都是用切削液澆注在鋸（jù）條上，這樣的潤滑方（fāng）式呈現了（le）越來（lái）越多的弊端，主要表現在生（shēng）產製造（zào）成本高（gāo）、對環境汙染大（dà）、設備維護成本以及對廢液的處理成本大。多（duō）普賽專注微量潤滑應用於金屬切削（xuē）多年，目前已將微量潤滑應用（yòng）於多個領域，鋸床油氣潤滑便是其中之一，鋸床油氣潤滑形式的優點在於：
 1、可以取消（xiāo）切削液的（de）過（guò）濾、循環（huán）設備（bèi），降低機床購置費用；
 2、下料後的（de）毛坯無需處理，可以直接進入下一工序；
 3、生產車間清潔幹燥（zào），機床不易生鏽，對設備維（wéi）護有利；
 4、油氣潤滑的油量消耗少，加工過程中無浪費，無切削液成本；
 5、提高了（le）鋸床的（de）切削效率；
 6、綠色環保，不會（huì）對環境（jìng）及人體（tǐ）造成危害；
    鋸床油氣潤滑係（xì）統應用便捷，適合新機床的標配和原有機（jī）床的改造（zào）。