深孔加工是在全封閉（bì）狀態下進行的，係統的排屑通道較長，自行排（pái）屑困難，人們常（cháng）常要（yào）在中途幾次退出鑽頭進行倒屑，因此其一般都借助外力來進行（háng）排屑，而及時排屑（xiè）是深孔加工能否順利進行的關鍵。深孔加工（gōng）通常使（shǐ）用循環切削液或（huò）高壓油來進行排屑，加工時切削液或高壓油連續衝刷切屑表麵，給切屑增加（jiā）動（dòng）量，幫助（zhù）切屑斷裂並把切屑排出。微量潤滑(MQL)條件下深孔加工，采用壓縮空氣進行排屑（xiè），加工時高（gāo）速的壓縮（suō）空氣給切屑增加一部分動量（liàng），幫助切屑斷裂（liè）並向外排出（chū）。在加工時，氣流對切屑的卷曲、折（shé）斷（duàn）及排出有一（yī）定的推進作用：首先，高壓氣（qì）流可協助切屑斷裂；其次，氣流加快切屑向外排出速度。當切屑在高（gāo）速氣流作用下，切屑動量急劇增加，推著切屑迅速向外排出，壓縮空（kōng）氣滲透性強，在通過加工區時，不會占用（yòng）排（pái）屑空間，較使用循環切削液（yè）切削工具排屑通道的有效排放空間增大，並且（qiě）氣體的流動（dòng）速（sù）度遠遠大於液體的（de）流（liú）動（dòng）速度，切屑在排出時的速度（dù）進一步加快，停留在加工（gōng）區的時間縮短，有（yǒu）效地減小了（le）切屑堆積阻塞的發生機率，使切（qiē）屑能更快更有效的向外排出。根據資料顯示，當氣流壓力和速度越大時，切屑（xiè）排出速會越快，切屑的尺寸越小，越有利於排屑。