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山特維克可樂滿：一片刀片的誕生
發（fā）布時間：2017-1-18
如果沒有刀片，金屬切削的世界將截然不同。刀片由世界（jiè）上最堅硬的（de）材料製成（chéng）。讓我們前往山特維克可樂滿（mǎn）位於瑞典基默 ( Gimo ) 的（de）生產基地，了解刀片是如何被生產出來的。
1.刀（dāo）片的主要成分是不同配（pèi）比的碳化鎢和鈷，原材（cái）料的最初形態是粉末。容器裏（lǐ）盛（shèng）裝著（zhe）配好的原料，它們將被用於生產不同的（de）粉末。每個容器重約560公斤。
2.在（zài）車間裏，將幹燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。
3.在漿狀物（wù）幹燥之後，將樣品送往實驗室進行質量檢（jiǎn）測（cè）。這些（xiē）粉末由很多直徑為20至200微米（mǐ）的（de）顆粒組成。它們非常微小（一根頭發的厚度是50至60微米）。
4 & 5. 這些粉（fěn）末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用於製（zhì）造刀片的衝壓機邊（biān）。操作工將衝模(用於衝壓不同刀片的模具) 放（fàng）入機床，並將訂單號（hào）輸入（rù）計算機。衝模（mó）腔內充滿粉末。衝壓每片刀（dāo）片的壓力高達12噸。機床（chuáng）會對每片刀片進行稱重，操作工也會進行觀察控製。在這一階段，刀片（piàn）非常脆弱，很容易破裂。
6. 為進行硬化，衝壓後的刀（dāo）片需（xū）要被（bèi）加熱。這一工作由燒結爐完成。燒結爐一次可以處理數千片刀片。壓製好的刀片粉末在長達13小時的過程中被加（jiā）熱到約1,500攝氏度，熔融而成硬質合（hé）金這一硬度極高（gāo）的（de）材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結後刀片的大小僅為之（zhī）前（qián）的一半。
7.再次在實驗室中完成質檢後，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質合金非常堅硬，所以需要使用世界（jiè）上（shàng）最堅硬的材料—工業金剛石，對其進（jìn）行（háng）磨削。
8.當刀片達到要求的（de）厚度後，會對其進行進一步磨削加工，以獲得精確的幾何形狀和尺寸。這是在基默工廠進行的最先進的磨削加工，需要采用6軸（zhóu）磨（mó）板來滿（mǎn）足極為嚴（yán）格的公差要求。
9.磨（mó）削完成後，刀片會被清潔並送去塗層。在（zài）這一階段，為避免任（rèn）何油脂或灰（huī）塵，處（chù）理刀片時必須佩帶手套。刀片會被置於轉盤的夾具上，然後（hòu）送入（rù）壓力較低的塗（tú）層爐。刀片就是從這裏有了不同的顏色。
10. 刀片已被生（shēng）產出來。我們會（huì）使用顯微鏡（jìng）對每批產品（pǐn）進行抽檢，確保質量符合要求。
11. 在包裝前，我（wǒ）們會再次（cì）逐個檢查每片刀（dāo）片，並核對圖（tú）紙和批（pī）次（cì）號。然（rán）後用激光在刀片上標記正確的材質，並（bìng）將刀片（piàn）放入貼有標簽（qiān）的灰（huī）色（sè）包裝（zhuāng）盒中。現在就可以把刀片配送給客戶（hù）了。