1.微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區域，並通過壓縮空氣帶走切屑，減（jiǎn）少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。

2.微量潤（rùn）滑可（kě）降低粘刀現象。由於壓縮空（kōng）氣的作用使得切（qiē）屑迅速離開切削（xuē）工具，同時對（duì）切削工具有（yǒu）吹掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削工具（jù）磨損降低，成本降低，同時也提高了（le）加（jiā）工表麵的質量。

3.微量潤滑可（kě）有效改善（shàn）在加工時的環境，無乳化液排放，省去了乳化（huà）液購置及廢液處理成本。

微量潤滑加工（gōng）帶來的效益包括下麵幾點：

1.省去切削液帶來大的節約，包括切削液采購、倉儲、運輸和（hé）處置相關費用
2.工藝優化完成後，粘刀現象可有（yǒu）效避免，刀具壽命延長
3.工件（jiàn）後續的清（qīng）潔/清洗可免除，帶來成本節約

4.車間加工環境得到比較大的改善，實現車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病（bìng）風險

微量潤滑在鋁（lǚ）合（hé）金加工中應用的要（yào）點包括以下幾點：
1.氣源狀況：微量潤（rùn）滑裝置是以壓縮空氣為（wéi）動力，並靠壓縮空氣將油霧帶到潤滑點，必須保證壓縮空氣（qì）的（de）壓力。最佳的壓（yā）縮空氣壓力應在（4-8bar）
2.潤滑劑：應用微量潤滑時潤滑劑需要被霧化成微米級的顆粒，因此需要保證潤滑劑的潔淨，混入雜質的潤滑劑不易（yì）霧（wù）化，並且有阻塞管（guǎn）路的風險。同時潤滑劑要求對人身體沒有危害。
3.根（gēn）據加工形式選擇合適的（de）微量潤滑裝置能帶來（lái）更大（dà）的效益，同時微量潤滑係統的附件（jiàn）要與加工機床配（pèi）套，以達（dá）到良好（hǎo）潤滑和冷卻目的。