微量潤滑技術是使得加工過程更加高效節能、清（qīng）潔的一種新的潤滑（huá）技術，應（yīng）用在（zài）曲軸油孔的加工過程（chéng）中能大幅度的提高生產效率,切削工具壽命提高50%以上並獲得清潔的車間環境。微量潤滑（huá）技術是（shì）一種以壓縮（suō）空氣為動力，把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒並將這種懸浮油（yóu）微粒輸送到切削區域的（de）潤（rùn）滑方（fāng）式。和傳統的大（dà）量使用（yòng）切削液或切（qiē）削油的噴濺式潤滑（huá）方式截然不同的是：隻有在切削加工時提供噴霧（wù）潤滑冷卻，那（nà）麽切屑和工件（jiàn）上留（liú）下（xià）的潤滑油少，與噴濺方式（shì）殘留的潤滑油相比是（shì）非（fēi）常微量的（de）。生產（chǎn）廠使用（yòng）微量潤滑技術加工曲軸油孔，可以使生（shēng）產效率獲得提高，引領（lǐng）微量潤滑技術的發展適應市場需求的變化。
微量潤滑技（jì）術（shù）可帶來良好的經濟效益和環境效益，因為在曲軸油孔加工中，隻需要使用很少量的潤滑油即達到很好的潤滑效果（guǒ），從（cóng）而（ér）使工廠在使用微量潤滑（huá）技術之後獲得可觀的經濟效益。曲軸加工（gōng）中心（xīn）通過主（zhǔ）軸和內冷鑽，高效（xiào）地輸送油霧至切削區域，機床（chuáng）的控製係統與微量潤滑裝置相（xiàng）連，按照加工工（gōng）藝的要求通（tōng）過變化球閥開啟頻率和（hé）鑽頭內孔通道的大小（xiǎo）來（lái）自動調節潤滑油霧的輸送量。
   微量潤滑技術應（yīng）用於加工曲軸油孔有優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤（rùn）滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削（xuē）摩（mó）擦點始終保持適量可靠的（de）潤滑；
（4）產品體積小（xiǎo），氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的維護成本和運行成本。