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幹粉壓球機掌握核心技術成為全能型產品
發（fā）布時間：2017-1-7
文章來源：http://www.zzweilite.com/n/1872.html
幹粉壓球機掌握核心技術成為全能型產品：幹（gàn）粉（fěn）壓球機技術是在（zài）傳統壓球（qiú）機設備的（de）基礎上，結合自主研發的多元化功能，來創造自主品牌實現了該機的綠色發展和（hé）持續發展道路（lù）。幹粉
壓球機在目前市場上來（lái）說，所具備的性能優點（diǎn）是其他壓球機所不能具備的。就拿壓製（zhì）物料的種類來說，就沒有該（gāi）機不能壓製的物料，所以說，幹粉壓球機已經成長為全能型產品。
幹粉（fěn）壓球機的（de）成型技術是采用了具有自主知識產權的專利技術，利用高（gāo）溫、高壓（yā）、無（wú）粘合劑、單球坑或者雙傳動成（chéng）型技術，連續壓製物料的成型能（néng）力達到25t/h。我們對設備滾筒的加工
技術分為有點火（huǒ）花加工和成型銑削加工2種，而（ér）這2種加工方法（fǎ）都不能完全達到輥套的設計要求，因此必須對球（qiú）坑表麵進行光整（zhěng）加工。正是這種複雜的（de）輥套製作方式，才使幹粉壓球機擁有
了超強的壓力、成型效果。
幹粉壓球機的球窩輥套所采用的材質為合金鋼，一般來說重量約為5t，外圓表麵有1700個球坑，球坑硬度（dù）為50-55HRC，表麵粗糙度Ra=1.6um，球坑輥套製（zhì）造的關鍵部分在模具鋼輥
套表麵上1700個高精度球坑（kēng）的加工精度（dù）。另外通過鑄造後（hòu）的淬火工藝來提升輥套的耐磨度，因為球窩的（de）加（jiā）工方（fāng）式是（shì）直接影響球窩精度（dù）和位置的重點，也是決定幹粉壓球機成型（xíng）效率的重要
因素。所以，我們所采用的淬火工藝遠優於電火花加工效果，也奠定（dìng）了（le）球（qiú）窩、輥套（tào）批量（liàng）化（huà）生產的工藝流程。
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