目前金屬切削加工有切削油澆灌式潤滑加工、幹切削加工（gōng）、微量潤滑加工、低溫微量（liàng）潤滑加工（gōng）等形式。傳統的切削油潤（rùn）滑對操作環境帶來很（hěn）大的汙染，能源的消耗大。幹切（qiē）削（xuē）對機床、切削工具的性（xìng）能（néng）有比較高的要求，切削工具的成本較高。 微量潤滑避免了大量切削油帶來的環境問題及後續工件的清理問題，同時也能獲（huò）得更好的加工精度和（hé）表麵質量，既能保證高的加（jiā）工效率，還能提高切削工具的使用壽命，降低（dī）能耗，每小時隻需施（shī）加10-50ml的微量潤滑油（yóu）給切削工具提（tí）供潤滑。 相對於切（qiē）削油澆（jiāo）灌式潤滑加工（gōng）微量潤滑加工的溫度較高。在微量潤滑條件下實現高速加工（gōng）確保切削工具的（de）長壽命，主（zhǔ）要是因為超細油霧粒子有利於滲透至切削區域形成油膜，減少“切削（xuē）工具-工件”和“切削工具-切屑”之間（jiān）的摩擦，起到抑製溫升（shēng）、降低磨損、防止粘連和提高工（gōng）件加工表麵質量及切削（xuē）工具壽命的（de）作用。油霧型微量潤滑加工切削刀具始終保持在穩定的切削溫度區間，不會出現使用切削油澆灌時的反複熱衝擊（jī）作用，導致切削刀具形成微小裂紋進而逐漸擴大，直致崩刃、塗層（céng）剝離等現象，影響刀具壽命。 對於某些特殊（shū）材料，如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工（gōng）中使用低溫（wēn）微量潤滑有比較好的（de）效果。目前低溫氣體主要有氮氣、二氧化碳（tàn）、低溫冷空氣，當低溫氣體與極微量的潤滑油噴射（shè）至加工區域時，既解決了切削加工的潤（rùn）滑問題也解決了冷卻（què）問題，有很好的（de）應用前景（jǐng）。