深孔加工中，傳統的潤滑方式以澆注切削液和（hé）切削油潤滑為主，這樣的方式給生（shēng）產環境、廢液處理、操作者身（shēn）體（tǐ）健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統方式不僅生產企業環（huán）境受到（dào）很大影響同時製造成本會隨著環保要求的提高不斷增加。
發達國家在金屬（shǔ）切削加工中已經廣泛使用了微量潤滑技術。在金屬切削加工過程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤滑量即可，持（chí）續（xù）少量供油，既能滿足潤（rùn）滑要求也沒有損失潤滑油。這樣的潤滑技術使得生產成本（běn）降低（dī）、加工環境改善、加工效率提高、被加工工（gōng）件表麵質量提升等多方麵的益處。
在國內市場上，微量潤（rùn）滑技術（shù）也已廣泛應（yīng）用於汽車零部件製造生產，如：曲（qǔ）軸、連杆、箱體箱蓋的加（jiā）工。微（wēi）量潤滑其（qí）獨特的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了精細（xì）的,微米級的霧化微粒，這些（xiē）顆粒通過主軸及鑽頭、銑削（xuē）工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送（sòng）到切削點。油品消（xiāo）耗以ml/h（每小時毫升）為單位（wèi），大（dà）幅（fú）度的降低加工成本及維護成本（běn）。與傳統加工潤滑方式對比（bǐ）具有明顯的（de）優勢，主要是因為油霧可以是微米（mǐ）級（jí）的，有（yǒu）很好的滲透性，使得切屑與加工工具（jù）之間具有良好的潤滑。
微量（liàng）潤滑的優點如下：
（1） 油霧能滲（shèn）透到摩擦（cā）點位置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔（kǒng）加工中，壓縮空氣流（liú）速能帶（dài）走切削熱，而大（dà）量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦（cā）點始終保持適量可靠的（de）潤滑；
（4）產品（pǐn）體（tǐ）積小，氣源消耗（hào）低， 操作簡單；
（5）降低機床的（de）維護（hù）成本（běn）和運行成本；
由於切削液（yè）對環境（jìng）帶來的影響日益顯著，所以對節能環保的（de）要求日漸提（tí）高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業降低（dī）運行成本。