微量潤（rùn）滑技（jì）術是使得加工過程更加高效節能、清潔的一（yī）種新的（de）潤滑技術，應用在曲軸油孔的加工過程中（zhōng）能大幅度的提高生產效率,切削工具壽命提高（gāo）50%以上並獲得清潔的車間環境。微量潤滑（huá）技術是一種以壓縮空氣為動力，把微量潤（rùn）滑油霧化（huà）成微（wēi）米級（jí）懸浮油微粒（lì）並將這種懸浮油微粒輸送到切削（xuē）區域的潤滑方式。和傳統的大量使（shǐ）用切（qiē）削液或切削油的噴濺式潤滑方式（shì）截然不同的是：隻有在切削加工時（shí）提供噴霧潤（rùn）滑（huá）冷卻，那麽切屑和（hé）工件上留下（xià）的潤滑油少，與噴（pēn）濺方式殘留的潤滑油相比是非常微量的。生產廠（chǎng）使用微（wēi）量潤滑技術加工曲軸油孔，可以獲得更高的生產效率，引領微量潤滑技術的發展適應市場需求（qiú）的變化。
微量潤（rùn）滑技術（shù）可（kě）帶來良好的經濟效益和環境（jìng）效益，因為在曲軸油孔加工（gōng）中，隻需要使用很少量的潤滑油即達到很（hěn）好的潤滑效果，從（cóng）而使工（gōng）廠在使用微量潤滑技術（shù）之後獲得可觀的經濟效益（yì）。曲（qǔ）軸加工中心通過主軸和內冷鑽，高效地輸送油霧至切削區域，機床的控製係統與微（wēi）量潤滑裝（zhuāng）置相連，按照加（jiā）工工（gōng）藝的要求通過變化球閥（fá）開（kāi）啟頻率和鑽頭內孔通道的大小來自動（dòng）調節潤滑油霧的輸（shū）送量。
   微量潤滑技術應用（yòng）於加工曲軸油孔有優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩（mó）擦（cā）點位（wèi）置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加（jiā）工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱（rè），而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作（zuò）簡單；
（5）降低機床的維護成本和運行成本。