平衡（héng）機在現代機械中應用（yòng）廣泛，其潤滑方式的選（xuǎn）擇也非常重要，傳統（tǒng）的潤滑方式一般采用油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落並卡在（zài）軸瓦上，進而影響去（qù）重平衡的精度。

如（rú）果平衡機軸瓦采用微量潤（rùn）滑，那麽就能夠有效解（jiě）決這個問題（tí），還會獲（huò）得多方麵的好處：
1、采用微量（liàng）潤滑，能夠減少油品的消耗，既節能又環保；
2、微量潤滑係統的運行成本非（fēi）常低，是以壓縮空氣為動（dòng）力的，能耗低；
3、可以減免采用油潤滑時切屑卡在軸（zhóu）瓦和軸頸（jǐng）之間而引起的損傷等問題；
4、 能（néng）夠給鑽頭提供良好的潤滑，提高鑽頭的使用壽命。
相比較傳統的潤（rùn）滑方式，微量（liàng）潤滑的優點可（kě）謂諸多（duō），為保證微量潤滑效果以下兩點需要特別（bié）注意：
1、幹燥穩定的氣源：氣源壓力的穩定（dìng）是微量潤滑裝（zhuāng）置正常運（yùn）行的重（chóng）要因素。微（wēi）量潤滑裝置的動力源是（shì）壓縮空氣，所以（yǐ）壓縮空氣壓力的（de）穩定非常重要（yào）。壓縮空氣中的水分會直接影響霧化效果，進而影響（xiǎng）潤滑效果，所以氣（qì）源壓（yā）力的穩定和氣源的（de）幹燥十分重要。
2、平（píng）衡（héng）機軸瓦油霧輸（shū）出通道尺寸的設計十分關鍵，其合理性直接影響到軸瓦潤滑（huá）的效果。對於軸瓦的設計，在（zài）實際的應用上，軸瓦的設計（jì）通道不需要太大，一般可根據軸頸大小進行相應的（de）計算。微量潤滑本身在潤滑終端的通徑都很小。如果通道過大會導致氣源供（gòng）應不足,油霧量輸出過大，導致對操作環境的影響。所以在設計時也要充（chōng）分考慮。