目前金屬（shǔ）切削加工（gōng）有（yǒu）切削油澆灌式潤滑加工、幹切削加工、微量潤滑加工、低（dī）溫微量潤滑加工等形式。傳統的切削油潤（rùn）滑對操作環境帶來（lái）很大的汙（wū）染，能源的消耗大。幹（gàn）切削對機床、切削工具的性能有比較（jiào）高（gāo）的（de）要求，切削工具的（de）成（chéng）本較高。
微量潤滑（huá）避免了大量切削油帶來的環境問題及後續工（gōng）件的清理問題，同時也能獲得更好的加（jiā）工精（jīng）度和表麵質量，既能保證高的加工效（xiào）率，還能提高切削工具的使用壽命，降（jiàng）低能耗，每小時隻需施加10-50ml的微量潤滑油給切削工（gōng）具提供潤滑。
     相對於切削油澆灌式潤滑加工微量潤滑加工（gōng）的溫度較高。在微量潤滑條件下實現高速加工確保切削（xuē）工具的長（zhǎng）壽命，主要是因為超細油霧粒子有利於滲透至切削區域形成油膜，減少“切削工具-工件”和“切削工具-切（qiē）屑”之間的摩擦，起到抑製溫升、降低磨損、防止粘連（lián）和提高工（gōng）件加工表麵質量及切削（xuē）工具壽命的作用。油霧型微量潤滑（huá）加工切削刀具始終保持在穩定的切（qiē）削溫度區間，不會出現使用切削油澆灌時的反複熱衝擊作（zuò）用，導致切削工刀具形成微小裂紋進而逐漸擴大，直致（zhì）崩刃、塗層剝離等現象，影響刀具（jù）壽命（mìng）。
對（duì）於（yú）某（mǒu）些特殊材料，如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工中（zhōng）使用低溫微量潤滑（huá）有比較好的效果。目前低溫（wēn）氣體主要有氮氣（qì）、二氧（yǎng）化碳、低（dī）溫（wēn）冷空氣，當低溫（wēn）氣體與極微量的潤（rùn）滑油噴射至加工區域時，既解決了（le）切削加工的潤滑問題也（yě）解決了冷卻問題，有很好的應用前景。
微量潤滑的優點如（rú）下：
（1）油霧能滲透（tòu）到摩擦點位（wèi）置，起（qǐ）到良好的潤滑效果；
（2）壓縮空氣能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持（chí）適量可靠的（de）潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的維護成本和運（yùn）行成本；
由於切（qiē）削液對環（huán）境帶來的影響日益顯著，所以（yǐ）對（duì）節（jiē）能環保的要求日漸提高（gāo），選擇合適的潤（rùn）滑方式尤其重要，微（wēi）量潤滑（huá）可以幫助企業降低運行成本。