內（nèi）冷（lěng）型微量潤滑是油霧（wù）通過機床主軸（zhóu）內孔和切削工（gōng）具的內冷孔噴射到切削區域。其加工效果突出，但機床需要配（pèi）備中心出水裝（zhuāng）置。多普賽內冷微量潤滑是以空氣為動力通過精密的內置油霧發生器，產生≧0.5微米的懸浮油微粒，細小的微粒可以通過機床的旋轉接頭進入主軸，幾乎無損（sǔn）耗的輸送至切削工具和工件的切削區域。係統可根據切削工具內孔直徑的變（biàn）化（huà）自動調節懸浮油微粒氣霧生成的量，保證在不同工（gōng）具尺寸和噴嘴孔徑的情況下獲得可靠的潤滑劑供應而不造成浪費。同時（shí）還能使得（dé）懸浮油微粒氣霧顆（kē）粒（lì）尺寸產生均勻，進而使得加工點獲取到可靠的潤滑。這（zhè）一過程無需操作人員（yuán）調整，在（zài）機床換刀過程中就同時完（wán）成，節省了調節的時間（jiān）。超細的懸浮油微粒在通過機床內冷通道時不易（yì）受到高速（sù）旋轉主軸離心力的影響。它具有如下優勢：
（1）超精細懸浮油微粒氣霧（最理想的懸浮油微粒直徑是0.5-3微米以內）
（2）響應時（shí）間迅速（sù）（適應任何速度的換刀）
（3）沒有運動部件（無磨損）
（4）特別適用（yòng）於小直徑內冷鑽和深（shēn）孔加工
（5）非常（cháng）容（róng）易與機床實現（xiàn）一體化（改裝，新機標準配置很便捷）
（6）適合（hé）高速切削加（jiā）工 
參考下（xià）麵案例：
材料：        鋁合金（jīn）
機床：        車（chē）床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用油
工件尺（chǐ）寸;    ￠24*98       
 
加工（gōng）數據（jù）：

刀具	乳化液加工			微量潤（rùn）滑（MQL）加工
	切削速（sù）度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個（gè）數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺（luó）紋刀M18*1左（zuǒ）旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽（zuàn）孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時（shí）：90s			總用時：69s
節約時間：23%

 
綜（zōng）合分析：通過乳化液加工和（hé）微量潤滑（huá）加工的對比（bǐ），我們可以看到微量潤滑有效節約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高（gāo）。因此，微量潤滑適用於鋁（lǚ）合金加（jiā）工（gōng），並能（néng）提高效率、降低成本、改善環境。